Cách nguyên mẫu GZ xử lý các dự án CNC từ RFQ đến giao hàng — Quy trình làm việc minh bạch

Mục tiêu đầu tiên là thiết lập một định nghĩa có kiểm soát về công việc. Mô hình 3D có thể mô tả hình học danh nghĩa, trong khi bản vẽ 2D xác định dung sai, GD&T, ren, lớp hoàn thiện, ghi chú và tiêu chí chấp nhận. RFQ cũng cần số lượng, tình trạng nguyên liệu, ngày yêu cầu, sản phẩm kiểm tra, bao bì và bất kỳ lựa chọn thay thế nào được phê duyệt. Gói RFQ hữu ích  Mô hình 3D gốc hoặc trung tính cộng với bản sửa đổi bản vẽ 2D được kiểm soát.  Loại vật liệu, tính chất hoặc điều kiện và các quy tắc thay thế.  Số lượng nguyên mẫu, số lượng lặp lại và bất kỳ số lượng giảm giá nào.  Các kích thước quan trọng, GD&T, độ khít, độ nhám bề mặt, các yêu cầu về cạnh và thẩm mỹ.  Các yêu cầu về hoàn thiện, che chắn, đánh dấu, lắp ráp, báo cáo kiểm tra và chứng chỉ.  Yêu cầu ngày giao hàng, điểm đến, nhu cầu đóng gói và trách nhiệm vận chuyển.

Báo giá có trách nhiệm bắt đầu bằng việc xem xét khả năng sản xuất. Mục đích không phải là thiết kế lại sản phẩm của khách hàng mà không được phép. Nó nhằm xác định các yêu cầu về hình học, dung sai, vật liệu, độ hoàn thiện, điều kiện kiểm tra và lịch trình ảnh hưởng đến rủi ro quy trình hoặc yêu cầu làm rõ. Các câu hỏi đánh giá điển hình  Mô hình 3D và bản vẽ 2D có mô tả cùng một bản sửa đổi không?  Những tính năng nào là quan trọng đối với việc lắp ráp, niêm phong, chuyển động, hình thức hoặc sự an toàn?  Dữ liệu đã nêu có thể được sao chép trong quá trình gia công và kiểm tra không?  Các góc bên trong, các hốc sâu, thành mỏng, lỗ dài hoặc giới hạn tiếp cận dụng cụ có thực tế không?  Độ dày lớp phủ, lớp che phủ, xử lý nhiệt hoặc các hoạt động thứ cấp có ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng không?  Tài liệu được yêu cầu có được xác định đủ rõ ràng để đưa vào báo giá không?

Báo giá chỉ hữu ích khi người mua có thể thấy giá và thời gian giao hàng bao gồm những gì. Vật liệu, số lượng, độ hoàn thiện, phạm vi kiểm tra, giấy chứng nhận, phí đóng gói, vận chuyển, dụng cụ hoặc thiết lập và hiệu lực của báo giá phải được xác định rõ ràng. Bất kỳ yêu cầu nào chưa được giải quyết phải được ghi lại dưới dạng giả định hoặc loại trừ thay vì ngầm đoán.

Sau khi phát hành đơn đặt hàng, đơn đặt hàng thương mại và hồ sơ kỹ thuật phải được kiểm tra cùng nhau. Số bộ phận, bản sửa đổi, số lượng, vật liệu, độ hoàn thiện, ngày yêu cầu, báo cáo kiểm tra, giấy chứng nhận, bao bì và chi tiết vận chuyển phải đồng ý. Nếu một yêu cầu thay đổi sau khi báo giá thì ảnh hưởng của nó đến chi phí, quy trình và tiến độ phải được giải quyết trước khi sản xuất. Kiểm soát sửa đổi đặc biệt quan trọng khi thiết kế nguyên mẫu thay đổi nhanh chóng. Chỉ riêng tên tệp không phải là phương pháp kiểm soát đáng tin cậy. Một bộ hồ sơ đã được phê duyệt rõ ràng và hồ sơ bằng văn bản về bất kỳ sai lệch nào sẽ làm giảm khả năng một mẫu lỗi thời được đưa ra xưởng.

Lập kế hoạch quy trình xác định cách bộ phận sẽ được giữ, định hướng, gia công, gỡ lỗi, hoàn thiện, kiểm tra, xác định và bảo vệ. Gia công ba trục, bốn trục hoặc năm trục có thể được chọn theo mối quan hệ hình học và chuẩn, nhưng cấu hình máy chỉ là một phần của kế hoạch. Những cân nhắc khi lập kế hoạch  Hình thức nguyên liệu thô, định mức, tình trạng và nhận dạng lô hàng.  Trình tự thiết lập và cách chuyển dữ liệu chức năng giữa các hoạt động.  Hỗ trợ cố định, lực kẹp và rủi ro biến dạng.  Tầm với của dụng cụ, bán kính bên trong, thoát phoi và tiếp cận lưỡi dao.  Kiểm tra trong quá trình trước khi một tính năng trở nên không thể truy cập được hoặc tốn kém để sửa chữa.  Bảo vệ các bề mặt thẩm mỹ, bịt kín, có ren và chính xác trong các hoạt động sau này.

Việc mua nguyên liệu phải tuân theo cấp độ và tình trạng đã đặt hàng, bao gồm mọi chứng chỉ hoặc yêu cầu truy xuất nguồn gốc. Khi cần xử lý nhiệt, anodizing, mạ, thụ động hóa, sơn, mài hoặc quy trình bên ngoài khác, thì phải xác định thông số kỹ thuật, các giải pháp thay thế đã được phê duyệt, lớp che chắn, kích thước tới hạn, tiêu chí về hình thức và hồ sơ bắt buộc trước khi công việc được thực hiện. Một quá trình bên ngoài có thể thay đổi kích thước, tình trạng bề mặt, độ dẫn điện, đặc tính ăn mòn, hình thức bên ngoài hoặc sự biến dạng. Do đó, trách nhiệm kiểm tra sau quá trình và mọi giới hạn làm lại phải được đưa vào kế hoạch.

Kiểm soát sản xuất nên phát hiện các vấn đề trước khi hoàn thành toàn bộ số lượng. Phần đầu tiên được chấp nhận hoặc thiết lập đầu tiên có thể được kiểm tra các tính năng quan trọng, khả năng tiếp cận công cụ, tình trạng lưỡi dao và các mối quan hệ chức năng. Sau đó, các phép đo trong quá trình sẽ giám sát các đặc tính có thể thay đổi do độ mòn của dụng cụ, nhiệt, hoạt động của vật liệu hoặc tải của thiết bị cố định. Tần suất thích hợp phụ thuộc vào rủi ro, số lượng, độ ổn định của quy trình, yêu cầu về bản vẽ và kế hoạch kiểm tra đã được thống nhất. Đơn đặt hàng nguyên mẫu có thể sử dụng phương pháp xác minh trực tiếp từ sản phẩm đầu tiên, trong khi lô lặp lại có thể yêu cầu lấy mẫu xác định, hồ sơ kiểm soát hoặc tài liệu dành riêng cho khách hàng.

Một bộ phận đúng kích thước vẫn có thể bị hỏng nếu các gờ vẫn còn trong các lỗ giao nhau, các mảnh vụn nằm bên trong các lối đi, các sợi chỉ chứa các mảnh vụn hoặc lớp đệm kín bị trầy xước. Các yêu cầu về cạnh phải phân biệt việc loại bỏ cạnh sắc nói chung khỏi các góc vát hoặc bán kính được kiểm soát. Việc làm sạch phải phù hợp với hình dạng của bộ phận và yêu cầu sử dụng cuối cùng. Việc hoàn thiện phải tuân theo các đặc điểm kỹ thuật và kế hoạch che chắn đã được phê duyệt. Các bộ phận phải được xử lý và đóng gói giữa các lần vận hành sao cho các bề mặt thẩm mỹ, lỗ khoan chính xác, ren, bề mặt bịt kín và các khu vực sẵn sàng cho lớp phủ không bị hư hỏng.

Kiểm tra lần cuối xác nhận các yêu cầu đã thống nhất bằng các phương pháp phù hợp với tính năng và dung sai. Calip, micromet, thước đo chiều cao, thước đo lỗ khoan, thước đo ren, dụng cụ đo độ nhám bề mặt, đồ gá hoặc kiểm tra CMM có thể phù hợp tùy theo bản vẽ. Việc thiết lập phép đo và điều kiện hạn chế rất quan trọng đối với các bộ phận mỏng hoặc linh hoạt. Bằng chứng phát hành có thể có  Báo cáo kiểm tra kích thước cho các đặc điểm đã thống nhất.  Giấy chứng nhận vật liệu hoặc quy trình đặc biệt khi đặt hàng.  Giấy chứng nhận sự phù hợp khi được đưa vào phạm vi thương mại.  Ảnh chụp các khu vực hoặc bao bì quan trọng về ngoại hình khi hữu ích và được phê duyệt.  Kết quả kiểm tra chức năng chỉ khi phương pháp, giới hạn chấp nhận và trách nhiệm được xác định.

Kiểm tra không phải là mục đích cuối cùng của kiểm soát chất lượng. Các bộ phận có thể bị hư hỏng do tiếp xúc, ẩm ướt, dịch chuyển, nhiễm bẩn, nhãn mác không chính xác hoặc bao bì xuất khẩu không phù hợp. Phương pháp đóng gói phải phản ánh khối lượng, hình học, độ hoàn thiện, cạnh sắc, bề mặt bịt kín, số lượng, tuyến đường vận chuyển và bất kỳ yêu cầu nhận dạng cụ thể nào của khách hàng. Ngày giao hàng phải phân biệt được việc hoàn thành sản xuất với quá trình vận chuyển của hãng vận tải. Thông tin theo dõi, danh sách đóng gói, gói tài liệu, số lượng và địa chỉ giao hàng phải được kiểm tra trước khi gửi đi.

Nếu quá trình sản xuất phát hiện xung đột, nghi ngờ sự không phù hợp, vấn đề nguyên liệu hoặc rủi ro về lịch trình, nhà cung cấp phải thông báo về bộ phận, yêu cầu, bằng chứng, số lượng và hành động đề xuất bị ảnh hưởng. Không được thực hiện việc làm lại, sử dụng sai nguyên trạng, sửa chữa, thay thế vật liệu hoặc phân chia giao hàng nếu không có sự chấp thuận cần thiết. Giao tiếp rõ ràng bảo vệ cả hai bên. Khách hàng giữ quyền kiểm soát các quyết định thiết kế và chấp nhận, trong khi nhà cung cấp cung cấp đủ bằng chứng kỹ thuật để đưa ra các quyết định đó một cách hiệu quả.

 Gửi một gói RFQ được kiểm soát và xác định các tệp có thẩm quyền.  Tách biệt các yêu cầu chức năng bắt buộc khỏi các ưu tiên và mục tiêu có thể thương lượng.  Trả lời các câu hỏi kỹ thuật bằng văn bản sửa đổi hoặc phê duyệt.  Xác định các báo cáo, chứng chỉ, thử nghiệm và đóng gói trước khi đặt hàng.  Thông báo ngay cho nhà cung cấp khi số lượng, sửa đổi, vật liệu, hoàn thiện hoặc lịch trình thay đổi.  Dành thời gian cho việc hoàn thiện, kiểm tra, lập hồ sơ và vận chuyển thay vì coi chúng là những bước không mất thời gian.

Một dự án gia công CNC đáng tin cậy kết nối thông tin kỹ thuật, phạm vi thương mại, lập kế hoạch quy trình, kiểm soát sản xuất, kiểm tra, hoàn thiện, đóng gói và liên lạc. Quy trình làm việc mạnh mẽ nhất giúp hiển thị các giả định và giải quyết chúng trước khi chúng trở thành lỗi hoặc chậm trễ ở khâu tiếp theo. GZ Prototype hỗ trợ các nguyên mẫu được gia công bằng CNC và các lô nhỏ bằng kim loại và nhựa kỹ thuật sử dụng khả năng 3 trục, 4 trục và 5 trục. Việc chia sẻ gói RFQ hoàn chỉnh cho phép nhóm xem xét khả năng sản xuất, phạm vi báo giá, nhu cầu kiểm tra và yêu cầu giao hàng trước khi bắt đầu sản xuất. Nếu bạn có một dự án CNC mới hoặc đã sửa đổi, hãy gửi mô hình, bản vẽ, số lượng, vật liệu, độ hoàn thiện và ngày yêu cầu được kiểm soát để đánh giá thực tế về phạm vi sản xuất. Liên hệ: info@gz-proto.com