Kiểm soát chất lượng gia công CNC - Tính minh bạch trong kiểm tra tòa nhà từ bản vẽ đến giao hàng

Nhà cung cấp không thể tạo kế hoạch kiểm tra đáng tin cậy chỉ từ hình học 3D danh nghĩa. Bản vẽ, bản sửa đổi, đơn đặt hàng được kiểm soát, các giải thích rõ ràng đã được phê duyệt và bất kỳ yêu cầu chất lượng cụ thể nào của khách hàng đều tạo thành cơ sở chấp nhận. Khi các nguồn xung đột, xung đột cần được giải quyết trước khi kết quả được đánh giá. Yêu cầu làm rõ  Kích thước quan trọng, GD&T, độ khít, tham chiếu chuẩn và độ nhám bề mặt.  Các yêu cầu về cấp độ và tình trạng vật liệu, độ hoàn thiện, độ che phủ, hình thức bên ngoài và các yêu cầu về cạnh.  Giai đoạn kiểm tra, mức lấy mẫu, hình thức báo cáo và các chứng chỉ cần thiết.  Kích thước áp dụng trước hay sau khi phủ, xử lý nhiệt hoặc lắp ráp.  Bất kỳ nhiệt độ đo, điều kiện hạn chế hoặc phương pháp kiểm tra chức năng nào được xác định.

Không phải tất cả các đặc điểm đều xứng đáng được kiểm soát như nhau. Lỗ ổ trục, miếng đệm kín, mẫu chốt định vị hoặc mặt lắp quang học có thể có tác dụng chức năng lớn hơn nhiều so với kích thước khe hở không ăn khớp. Kế hoạch kiểm tra cần xác định các đặc điểm quan trọng đối với chức năng, các tính năng nhạy cảm với quy trình và các yêu cầu tốn kém để phục hồi sau này. Lập kế hoạch dựa trên rủi ro đặc biệt hữu ích cho nguyên mẫu và lô nhỏ. Nó hướng thời gian kiểm tra kỹ năng đến các tính năng bảo vệ việc lắp ráp và hiệu suất trong khi vẫn áp dụng biện pháp kiểm tra chung thích hợp cho các yêu cầu bản vẽ còn lại.

CMM rất mạnh mẽ nhưng nó không hẳn là phương pháp tốt nhất cho mọi yêu cầu. Lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào:  Hình học đặc điểm  Dung sai  Khả năng tiếp cận  Điều kiện bề mặt  Tính linh hoạt của bộ phận  Cấu trúc chuẩn  Số lượng  Bằng chứng theo yêu cầu của khách hàng Đồng hồ đo ren, đồng hồ đo lỗ khoan, micromet, thước đo chiều cao, dụng cụ quang học, dụng cụ đo độ nhám, đồ gá chuyên dụng, kiểm tra CMM và các dịch vụ kiểm tra bên ngoài chuyên dụng đều có thể đóng các vai trò khác nhau.

Tại GZ Prototype, kiểm tra CMM có sẵn trong nội bộ và đặc biệt hữu ích khi bản vẽ chứa các mốc chuẩn xác định, yêu cầu GD&T và các mối quan hệ hình học quan trọng. Tùy thuộc vào hình dạng bộ phận và khả năng tiếp cận, CMM có thể được sử dụng để đánh giá các đặc điểm như:  Vị trí thực của lỗ  Độ phẳng  Độ song song  Vuông góc  Biên dạng  Khoảng cách lỗ  Vị trí tính năng  Kích thước liên quan đến mốc Ví dụ, khi một số lỗ lắp có dung sai vị trí liên quan đến mốc A, CMM có thể thiết lập căn chỉnh cần thiết và đánh giá các tính năng theo định nghĩa bản vẽ. Điều này rất khác so với việc chỉ kiểm tra tọa độ X và Y của từng lỗ một cách độc lập. Cấu trúc mốc, định nghĩa đối tượng, chiến lược căn chỉnh và vùng dung sai đều ảnh hưởng đến cách đánh giá kết quả.

Đối với các dự án liên quan đến hình học dạng tự do phức tạp hoặc khi việc so sánh tổng thể với mô hình CAD danh nghĩa là hữu ích, việc quét 3D có thể được sắp xếp thông qua dịch vụ kiểm tra bên ngoài. Quét 3D thu được một lượng lớn dữ liệu bề mặt và cho phép so sánh hình học đo được với mô hình CAD gốc. Sau đó, phần mềm kiểm tra có thể tạo ra bản đồ độ lệch màu, giúp dễ dàng hình dung hơn vị trí bề mặt được sản xuất thực tế ở trên hoặc dưới hình dạng danh nghĩa. Điều này có thể đặc biệt hữu ích cho:  Bề mặt dạng tự do  Các bộ phận có đường viền lớn  Hình học gia công phức tạp  Phân tích biến dạng tổng thể  So sánh quét với CAD  Xác định các khu vực cục bộ có thể cần điều tra thêm Thay vì chỉ xem xét các điểm đo riêng lẻ đã chọn, kỹ sư có thể thấy tình trạng hình học tổng thể của bề mặt. Quét CMM và 3D không thể thay thế cho nhau Bản đồ màu 3D có độ chi tiết cao có thể trông phức tạp hơn báo cáo chiều thông thường, nhưng điều đó không tự động biến nó thành phương pháp chấp nhận chính xác. Hai phương pháp trả lời các câu hỏi khác nhau. Kiểm tra CMM giúp trả lời: Tính năng được xác định này có đáp ứng yêu cầu bản vẽ liên quan đến hệ thống mốc quy định không? Quét 3D giúp trả lời: Bề mặt tổng thể được sản xuất so với hình dạng 3D danh nghĩa như thế nào? Đối với một số thành phần phức tạp, cả hai phương pháp đều có thể hữu ích. Ví dụ: Quét 3D → phân tích hình học và biến dạng tổng thể CMM → các kích thước quan trọng và xác minh GD&T. Do đó, nên chọn chiến lược kiểm tra phù hợp theo yêu cầu bản vẽ và rủi ro chức năng thay vì theo thiết bị nào có vẻ tiên tiến hơn.

Các bộ phận, đồ đạc và dụng cụ phản ứng với nhiệt độ. Các phần mỏng có thể bị lệch dưới lực kẹp hoặc lực thăm dò. Nhựa có thể hấp thụ độ ẩm hoặc thay đổi kích thước theo môi trường. Ứng suất dư có thể được ẩn đi khi một bộ phận được giữ chặt và xuất hiện sau khi tháo kẹp. Do đó, một báo cáo minh bạch cần có đủ bối cảnh để giải thích điều kiện kiểm tra khi nó ảnh hưởng đáng kể đến việc chấp nhận. Cân nhắc kiểm tra  Cho phép bộ phận và thiết bị đo ổn định khi dung sai yêu cầu.  Sử dụng sơ đồ mốc thời gian vẽ hoặc ghi lại sự căn chỉnh thay thế đã được thống nhất.  Xác định xem các bộ phận linh hoạt được đo ở trạng thái tự do hay trong một vật cố định cụ thể.  Làm sạch các bề mặt tiếp xúc và loại bỏ các mảnh vụn, dầu hoặc gờ có thể làm sai lệch kết quả đo.  Xem xét độ dày lớp phủ và độ biến dạng sau xử lý trước khi chọn thời điểm kiểm tra.

Chỉ kiểm tra lần cuối có thể phát hiện vấn đề quá muộn. Việc kiểm tra vật liệu đến, xác minh lần đầu và đo lường trong quá trình có thể dừng việc thiết lập không chính xác, sửa đổi bản vẽ, bù công cụ hoặc trôi dạt quy trình trước khi toàn bộ lô bị ảnh hưởng. Kiểm tra sau khi hoàn thiện là quan trọng khi lớp phủ, xử lý nhiệt, mài hoặc xử lý có thể làm thay đổi tình trạng được chấp nhận.

Kiểm tra lần đầu xác nhận rằng chương trình, công việc, công cụ, bù trừ và chuyển dữ liệu đã được phê duyệt có thể tạo ra kết quả chấp nhận được. Kiểm tra trong quá trình giám sát các đặc tính có thể thay đổi khi dụng cụ bị mòn, thay đổi nhiệt độ, vật liệu bị loại bỏ hoặc đồ đạc được nạp lại. Tần suất phải dựa trên số lượng, độ ổn định của quy trình, rủi ro về tính năng và kế hoạch chất lượng đã được thống nhất. Đối với nguyên mẫu nguyên chiếc, việc kiểm tra lần đầu và lần cuối có thể xảy ra trên cùng một bộ phận. Đối với lô lặp lại, các đặc tính được chọn có thể cần kiểm tra định kỳ hoặc lấy mẫu xác định. Cả hai cách tiếp cận đều không được coi là phổ quát; kế hoạch chính xác phụ thuộc vào thứ tự.

Báo cáo kích thước phải xác định bộ phận và bản sửa đổi, đặc tính hoặc tham chiếu bản vẽ, yêu cầu, kết quả đo được hoặc trạng thái chấp nhận, đơn vị và trạng thái xem xét như đã thỏa thuận. Một số dự án cũng yêu cầu chứng chỉ vật liệu, chứng chỉ quy trình đặc biệt, chứng chỉ phù hợp, tài liệu sản phẩm đầu tiên, hồ sơ ngoại hình hoặc kết quả kiểm tra chức năng. Nhiều giấy tờ hơn không tự động tạo ra chất lượng tốt hơn. Bằng chứng hữu ích khi nó được liên kết với một yêu cầu xác định, được tạo ra bằng phương pháp thích hợp và được xem xét trước khi đưa ra. Phạm vi tài liệu nên được trích dẫn sớm vì các báo cáo chính thức và sự kiểm tra của bên thứ ba có thể ảnh hưởng đến chi phí và thời gian thực hiện.

Trạng thái hiệu chuẩn rất quan trọng nhưng chỉ nhãn hiệu chuẩn không chứng minh được rằng một phép đo cụ thể là phù hợp. Quá trình đo cũng bao gồm phạm vi và độ phân giải của thiết bị, tiêu chuẩn tham chiếu, phương pháp, người vận hành, môi trường, thiết bị cố định và độ không đảm bảo liên quan đến dung sai. Đối với các đặc tính đòi hỏi khắt khe, các yếu tố này cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp. Khả năng liên kết chuẩn đo lường được thiết lập thông qua một chuỗi các hiệu chuẩn được ghi lại theo một quy chiếu đã nêu, với độ không đảm bảo đo được xem xét ở mỗi liên kết. Người mua nên tránh những tuyên bố mơ hồ như “NIST có thể truy nguyên” trừ khi nhà cung cấp có thể giải thích những gì có thể truy nguyên và thông qua hồ sơ hiệu chuẩn nào.

Kiểm tra từng bộ phận, từng bộ phận hoặc một mẫu xác định là phạm vi chất lượng và thương mại khác nhau. Cách tiếp cận phù hợp phụ thuộc vào quy mô lô, khả năng xử lý, rủi ro đặc trưng, ​​yêu cầu của khách hàng và hậu quả của việc rò rỉ. Một khách hàng nguyên mẫu có thể muốn có một báo cáo đầy đủ về một sản phẩm; lệnh sản xuất lặp lại có thể sử dụng kế hoạch lấy mẫu được lập thành văn bản cùng với các biện pháp kiểm soát quá trình. Câu hỏi dành cho người mua và nhà cung cấp  Đặc điểm nào yêu cầu giá trị được ghi lại và đặc điểm nào chỉ yêu cầu kiểm tra chấp nhận?  Báo cáo được yêu cầu cho một mẫu, bài viết đầu tiên, từng phần hay một mẫu xác định?  Mỗi báo cáo có phải được liên kết với một số sê-ri riêng lẻ hoặc danh tính bộ phận không?  Cần phải làm gì nếu một mẫu bị lỗi?  Hồ sơ phải được lưu giữ trong bao lâu và chúng phải được cung cấp ở định dạng nào?

Nhà cung cấp đáng tin cậy nên phân biệt đánh giá nội bộ với báo cáo chính thức của khách hàng, xác định khi nào một tính năng không thể được đo lường một cách đáng tin cậy trong nội bộ và báo giá kiểm tra bên ngoài khi cần thiết. Nó không được chuyển một giả định chưa được xác minh thành kết quả đạt hoặc che giấu tình trạng vượt quá giới hạn đằng sau chứng chỉ chung. Khi có kết quả nghi vấn hoặc nằm ngoài giới hạn, nhiệm vụ trước mắt là bảo vệ sản phẩm và xác minh bằng chứng. Việc đo lại cần điều tra phương pháp, thiết lập và tình trạng bộ phận; nó không nên trở thành thử nghiệm lặp đi lặp lại cho đến khi xuất hiện một giá trị thuận tiện.

 Kiểm soát mô hình 3D, bản vẽ 2D và chỉnh sửa.  Các đặc điểm quan trọng và lý do chức năng khi hữu ích.  Yêu cầu về giai đoạn kiểm tra, hạn chế của phương pháp và điều kiện đo.  Yêu cầu lấy mẫu hoặc kiểm tra 100% theo đặc tính.  Định dạng báo cáo, liên kết từng bộ phận, các chứng chỉ và nhu cầu lưu giữ hồ sơ.  Yêu cầu kiểm tra nguồn khách hàng, kiểm tra bên thứ ba hoặc yêu cầu về nhân chứng.  Thông báo sự không phù hợp và những kỳ vọng phê duyệt sai lệch.

Việc kiểm soát chất lượng gia công CNC trở nên minh bạch khi cơ sở nghiệm thu, kế hoạch kiểm tra, phương pháp đo lường, điều kiện, thời gian, lấy mẫu và hồ sơ được thống nhất thành một hệ thống. Tuyên bố chung chung “QC đã đạt” không thể thay thế sự căn chỉnh đó. GZ Prototype hỗ trợ các nguyên mẫu được gia công bằng CNC và các lô nhỏ bằng kim loại và nhựa kỹ thuật sử dụng khả năng 3 trục, 4 trục và 5 trục. Các yêu cầu về kiểm tra và báo cáo phải được xác định bằng RFQ để có thể xem xét phương pháp, phạm vi, chi phí và lịch trình phù hợp trước khi sản xuất. Đối với một dự án có yêu cầu nhạy cảm về dung sai, hãy chia sẻ bản vẽ được kiểm soát và xác định các giao diện quan trọng cũng như bằng chứng cần thiết. Một cuộc thảo luận kiểm tra tập trung thường có giá trị hơn việc yêu cầu cùng một cấp độ báo cáo cho mọi tính năng. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ 彭小姐: info@gz-proto.com/WhatsApp +8613215160679.

Quy trình kiểm tra CMM - liên kết từ Phần 3, 5 và 7. Cách chúng tôi đánh giá bản vẽ CNC trước khi báo giá - liên kết từ Phần 1 và 11. Các khiếm khuyết gia công CNC phổ biến và cách tránh chúng - liên kết từ Phần 5 và 10. Cách nguyên mẫu GZ xử lý các dự án CNC từ RFQ đến giao hàng - liên kết từ Phần 5 và 11. Cách chọn nhà cung cấp gia công CNC Trung Quốc - liên kết từ các phần 9 và 10.