Cách xử lý các bộ phận gia công CNC không phù hợp - Ngăn chặn, xử lý và hành động khắc phục

Sự không phù hợp là sự không đáp ứng được một yêu cầu cụ thể. Do đó, câu hỏi đầu tiên là: yêu cầu kiểm soát nào không được đáp ứng? Phải so sánh mô hình, bản sửa đổi, đơn đặt hàng, độ lệch đã được phê duyệt, tiêu chuẩn mẫu, thông số kỹ thuật hoàn thiện và văn bản làm rõ trước khi lựa chọn hành động. Mối lo ngại về lắp ráp là bằng chứng quan trọng nhưng không phải lúc nào cũng giống với sự không phù hợp trong bản vẽ. Việc điều tra cần phân biệt lỗi quy trình hoặc lỗi kích thước đã được xác minh với yêu cầu không rõ ràng, sự không thống nhất về phép đo, vấn đề về bộ phận kết nối hoặc vấn đề về giao diện thiết kế.

Khi phát hiện thấy vấn đề đáng tin cậy, sản phẩm bị ảnh hưởng và có khả năng bị ảnh hưởng phải được xác định và bảo vệ khỏi việc vận chuyển hoặc sử dụng ngoài ý muốn. Việc ngăn chặn có thể bao gồm việc dừng hoạt động, tách biệt công việc đang thực hiện, kiểm tra hàng tồn kho đã hoàn thành, xem xét các lô hàng, bảo quản các dụng cụ hoặc đồ đạc bị nghi ngờ và đánh dấu trạng thái rõ ràng. Câu hỏi ngăn chặn  Phần nào, bản sửa đổi, lô, hoạt động và số lượng có thể bị ảnh hưởng?  Các bộ phận bị nghi ngờ có đang được sản xuất, gia công bên ngoài, tồn kho hoặc đang vận chuyển không?  Điều kiện chấp nhận được cuối cùng được biết là gì?  Màn hình đáng tin cậy có thể phân biệt được phần chấp nhận được và phần nghi ngờ không?  Khách hàng có cần thông báo ngay lập tức không?

Kết quả được báo cáo phải được sao chép bằng phương pháp phù hợp và đúng dữ liệu, nhiệt độ, hạn chế và điều kiện bề mặt. Kiểm tra bản sửa đổi bản vẽ, trạng thái thiết bị, đơn vị, phiên âm, căn chỉnh và định nghĩa tính năng. Nếu kết quả của khách hàng và nhà cung cấp không đồng ý, hãy so sánh các phương pháp và cách thiết lập thay vì chỉ tranh luận về các con số. Việc xác minh phải nhanh chóng nhưng có kỷ luật. Việc đo lặp lại cùng một đặc điểm cho đến khi một kết quả nằm trong phạm vi dung sai không phải là một cuộc điều tra hợp lệ. Ghi lại phạm vi kết quả và giải thích mọi khác biệt phụ thuộc vào phương pháp.

Một bộ phận bị hỏng không chứng tỏ rằng mọi bộ phận đều bị lỗi và một lần kiểm tra lại có thể chấp nhận được không chứng tỏ rằng lô đó an toàn. Phân tích phạm vi nên kết nối lỗi với thời gian, máy móc, sửa đổi chương trình, công cụ, vị trí cố định, người vận hành, lô vật liệu, quy trình bên ngoài hoặc hồ sơ kiểm tra nếu có thể.

Một thông báo hữu ích xác định số bộ phận và bản sửa đổi, đặc tính bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật, yêu cầu, tình trạng quan sát được, số lượng bị ảnh hưởng hoặc phạm vi hiện tại, tình trạng lô hàng, hành động ngăn chặn, bằng chứng sẵn có và bước tiếp theo được đề xuất. Hình ảnh và bản vẽ được đánh dấu có thể hữu ích khi chúng chính xác và bảo mật. Tránh những thông báo mơ hồ  “Có một vấn đề nhỏ” không xác định được yêu cầu, mức độ hoặc phạm vi.  “Nó sẽ hoạt động” không thể thay thế cho sự ủy quyền của khách hàng.  “Máy bị lỗi” không phải là nguyên nhân gốc rễ.  “Chúng tôi sẽ cẩn thận hơn” không phải là một hành động khắc phục có thể kiểm chứng được.

Các biện pháp xử lý thông thường bao gồm làm lại, sửa chữa, sử dụng theo sai lệch đã được phê duyệt, trả lại, phế liệu hoặc thay thế. Những điều khoản này không thể thay thế cho nhau. Làm lại sẽ trả lại bộ phận theo yêu cầu đã chỉ định; việc sửa chữa có thể khôi phục khả năng sử dụng bằng phương pháp đã được phê duyệt mà không hoàn toàn đưa bộ phận đó trở lại yêu cầu ban đầu. Quyết định sử dụng hiện tại chấp nhận một điều kiện không phù hợp được xác định rõ ràng. Thẩm quyền phê duyệt việc xử lý phải rõ ràng. Nhà cung cấp không nên cho rằng sai lệch kích thước là vô hại chỉ vì việc lắp ráp dường như có thể thực hiện được, đặc biệt khi tính năng này ảnh hưởng đến độ an toàn, độ kín, độ mỏi, căn chỉnh, nghĩa vụ pháp lý hoặc việc xác nhận sau này của khách hàng.

Kế hoạch làm lại phải nêu rõ cách vận hành, thiết lập, giới hạn loại bỏ vật liệu, các tính năng có nguy cơ, biện pháp bảo vệ cần thiết, phương pháp kiểm tra và cơ sở chấp nhận. Kế hoạch phải xem xét liệu bộ phận đó có thể được định vị lại mà không làm mất tính toàn vẹn của mốc hay không và liệu việc gia công thêm có thể làm suy yếu các bức tường, loại bỏ lớp phủ, thay đổi cách xử lý nhiệt hoặc làm hỏng các bề mặt lân cận hay không. Sau khi làm lại, hãy kiểm tra đặc tính đã sửa và mọi tính năng liên quan mà việc làm lại có thể ảnh hưởng. Hồ sơ phải liên kết kết quả với phần hoặc lô bị ảnh hưởng theo yêu cầu. Việc hiệu chỉnh kích thước thành công sẽ không hoàn tất nếu việc làm lại tạo ra các vệt, hư hỏng về mặt thẩm mỹ, nhiễm bẩn hoặc tình trạng khác chưa được xác minh.

Khi cần thay thế, kế hoạch phục hồi nên xem xét vật liệu sẵn có, lộ trình máy, hàng đợi hoàn thiện, kiểm tra, tài liệu, đóng gói và vận chuyển. Thay thế một phần hoặc số lượng ưu tiên có thể làm giảm sự gián đoạn khi khách hàng xác định được nhu cầu lắp ráp cấp bách nhất. Ngày khôi phục đã hứa phải dựa trên lộ trình hoàn chỉnh thay vì chỉ cắt giảm thời gian. Việc trao đổi thông tin sẽ đáng tin cậy hơn khi nó tách biệt các mốc quan trọng đã được xác nhận với các mục tiêu và giải thích những gì phải xảy ra trước khi giao hàng.

“Lỗ khoan quá khổ”, “trầy xước trên bề mặt” và “giao hàng muộn” mô tả kết quả. Phân tích nguyên nhân gốc rễ hỏi tại sao các biện pháp kiểm soát lại cho phép kết quả xảy ra và khi thích hợp, tại sao nó không được phát hiện trước khi phát hành. Các nguyên nhân tiềm ẩn có thể liên quan đến các yêu cầu, lập kế hoạch quy trình, lập trình, công việc, dụng cụ, vật liệu, xử lý bên ngoài, xử lý, đo lường, đào tạo hoặc kiểm soát sửa đổi. Hai lộ trình nguyên nhân hữu ích  Nguyên nhân xảy ra: tại sao quy trình lại tạo ra tình trạng không phù hợp?  Nguyên nhân trốn thoát: tại sao quá trình kiểm tra hoặc thả ra không phát hiện hoặc ngăn chặn được nó? Các công cụ đơn giản như phân tích 5 lý do tại sao, đánh giá nguyên nhân và kết quả hoặc so sánh các phần được chấp nhận và phần không đạt có thể hữu ích, nhưng kết luận cần được hỗ trợ bằng bằng chứng. Mục tiêu không phải là đổ lỗi; đó là xác định một nguyên nhân có thể kiểm soát được.

Sửa chữa sửa chữa sản phẩm bị ảnh hưởng ngay lập tức. Hành động khắc phục sẽ thay đổi hệ thống để nguyên nhân tương tự ít có khả năng tái diễn hơn. Tùy thuộc vào bằng chứng, các hành động có thể bao gồm sửa đổi thiết bị cố định, thêm kiểm tra trong quá trình, thay đổi giới hạn tuổi thọ của công cụ, cải thiện chương trình hoặc kiểm soát sửa đổi, làm rõ hướng dẫn, xác nhận quy trình bên ngoài hoặc cập nhật đào tạo. Hành động này phải tỷ lệ thuận với tác động của vấn đề và nguy cơ tái diễn. Không phải mọi sự kiện riêng biệt đều yêu cầu báo cáo chính thức rộng rãi, nhưng những sai sót nghiêm trọng, lặp đi lặp lại hoặc ảnh hưởng đến khách hàng đều cần có tài liệu phân tích, quyền sở hữu, ngày đến hạn và đánh giá hiệu quả.

Việc cài đặt một tấm séc mới hoặc ban hành một hướng dẫn công việc cho thấy một hành động đã được thực hiện; nó không chứng minh tính hiệu quả. Việc xác minh có thể xem xét lô tiếp theo, các phép đo được chọn theo xu hướng, kiểm tra biện pháp kiểm soát đã sửa đổi, xác nhận kết quả của quy trình bên ngoài hoặc kiểm tra xem chế độ lỗi tương tự đã không quay trở lại trong một khoảng thời gian xác định hay không. Nếu sự cố tái diễn thì phân tích nguyên nhân hoặc hành động chưa đầy đủ. Mở lại vấn đề sẽ tốt hơn là bảo vệ một ngày kết thúc lạc quan.

 Mã bộ phận, bản sửa đổi, đơn đặt hàng, số lượng nhận được và số lượng bị ảnh hưởng.  Xóa các bức ảnh có vị trí và tỷ lệ đặc điểm phù hợp.  Vẽ đặc điểm, yêu cầu và kết quả đo bằng đơn vị.  Phương pháp đo, thiết lập mốc, điều kiện hạn chế và thông tin về thiết bị.  Triệu chứng lắp ráp, thông tin bộ phận giao phối và tác động chức năng.  Liệu việc sản xuất có bị dừng lại hay không và số lượng thay thế nào là khẩn cấp nhất.  Định dạng phản hồi được yêu cầu, thời hạn ngăn chặn và hướng dẫn trả lại hoặc phân loại.

Xử lý các bộ phận gia công CNC không phù hợp là một quy trình kỹ thuật được kiểm soát, không phải là cuộc đàm phán về việc liệu có tồn tại sự cố hay không. Phản ứng hiệu quả bắt đầu bằng việc ngăn chặn và bằng chứng đáng tin cậy, sau đó chuyển sang phạm vi, xử lý được ủy quyền, phục hồi, phân tích nguyên nhân, hành động khắc phục và xác minh tính hiệu quả. GZ Prototype hỗ trợ các nguyên mẫu được gia công bằng CNC và các lô nhỏ bằng kim loại và nhựa kỹ thuật sử dụng khả năng 3 trục, 4 trục và 5 trục. Thông báo về sự không phù hợp của từng dự án cụ thể, bằng chứng kiểm tra và các yêu cầu phê duyệt phải được thống nhất trước khi sản xuất, đặc biệt đối với các ứng dụng quan trọng hoặc được quản lý. Nếu bộ phận nhận được không đáp ứng yêu cầu đã thỏa thuận, hãy gửi bản tham chiếu bản vẽ được kiểm soát, ảnh chụp, phương pháp đo, kết quả và số lượng bị ảnh hưởng. Bằng chứng rõ ràng giúp cả hai đội hạn chế rủi ro và chọn con đường phục hồi nhanh nhất có trách nhiệm về mặt kỹ thuật. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ 彭小姐: info@gz-proto.com/WhatsApp +8613215160679.

Các khiếm khuyết gia công CNC thường gặp và cách tránh chúng - liên kết từ Phần 1 và 9. Quy trình kiểm tra CMM - liên kết từ Phần 3. Kiểm soát chất lượng gia công CNC - Tính minh bạch của kiểm tra tòa nhà từ bản vẽ đến giao hàng - liên kết từ Phần 3 và 10. Cách Nguyên mẫu GZ xử lý các dự án CNC từ RFQ đến bàn giao - liên kết từ Phần 5 và 8. Giải thích về thời gian thực hiện gia công CNC - liên kết từ Phần 8.