Quy trình kiểm tra CMM - Cách chúng tôi đảm bảo độ chính xác về kích thước

Bước 1) Đánh giá bản vẽ và kế hoạch kiểm tra Trước khi bắt đầu đo, chúng tôi xác nhận: Kích thước quan trọng và độ khít (khớp ép, khớp trượt, ổ trục, bề mặt bịt kín) Yêu cầu GD&T (độ phẳng, độ vuông góc, vị trí, độ đảo, biên dạng)  Sơ đồ dữ liệu (A/B/C) và mục tiêu chuẩn Phạm vi kiểm tra: 100% đối với nguyên mẫu/lô quan trọng hoặc lấy mẫu cho các lô ổn định Bước 2) Chuẩn bị và ổn định bộ phận Các bộ phận được làm sạch và loại bỏ ba via trước khi kiểm tra. Chúng tôi cũng cho phép các bộ phận ổn định nhiệt để giảm độ lệch đo. Đối với các bộ phận được phủ (anodize/mạ/bột), chúng tôi xác nhận xem nên thực hiện phép đo trước khi hoàn thiện hay sau khi hoàn thiện. Bước 3) Thiết lập và cố định dữ liệu trên CMM Thiết lập dữ liệu chính xác là nền tảng của việc kiểm tra đáng tin cậy:  Cố định bộ phận để tránh biến dạng (đặc biệt là các bức tường mỏng và nhựa kỹ thuật). Thiết lập các mốc với mục đích tương tự như lắp ráp. Xác minh độ lặp lại của dữ liệu trước khi thực hiện một chương trình đầy đủ. Bước 4) Chiến lược thăm dò Chúng tôi chọn mật độ thăm dò và đường dẫn dựa trên độ nhạy dung sai:  Thăm dò mật độ cao cho các lỗ quan trọng, chỗ ngồi chịu lực và các tính năng bịt kín  Mặt phẳng đa điểm cho độ phẳng và độ song song  Quét vòng tròn để tìm độ tròn/độ lệch khi cần thiết  Thăm dò cạnh cẩn thận để tránh ảnh hưởng của gờ lên kết quả Bước 5) Xác minh GD&T Kiểm tra GD&T điển hình bao gồm:  Vị trí thực của các lỗ so với mốc  Độ vuông góc và độ song song giữa các bề mặt chức năng Độ đồng tâm/độ lệch cho các tính năng xoay Hồ sơ bề mặt cho các hình dạng 3D phức tạp Bước 6) Đầu ra báo cáo Chúng tôi có thể cung cấp các kết quả đầu ra như: Báo cáo thứ nguyên với kết quả đạt/không đạt Báo cáo GD&T Bản vẽ bóng + bảng đo lường (theo yêu cầu) Báo cáo kiểu FAI cho các bản dựng đầu tiên Bước 7) Truy xuất nguồn gốc và hành động khắc phục Nếu một tính năng có xu hướng vượt quá mức cho phép, chúng tôi sẽ tách biệt các nguyên nhân gốc rễ (mòn công cụ, lập trình, cố định, hiệu ứng hoàn thiện) và đề xuất các hành động khắc phục. Đối với các công việc lặp lại, chúng tôi khóa các thông số ổn định và điểm kiểm tra.

Các bộ phận có dung sai chặt chẽ (± 0,01 mm) Các bộ phận nhiều mặt được gia công theo 4 trục/5 trục Các bộ phận có yêu cầu GD&T Các bộ phận y tế và cụm lắp ráp chính xác Nhựa kỹ thuật (PEEK/POM/PTFE) có độ khít quan trọng

Hỏi: Bạn có kiểm tra mọi bộ phận bằng CMM không? Trả lời: Đối với nguyên mẫu và các bộ phận quan trọng, chúng tôi thường kiểm tra 100% các tính năng chính. Đối với các lô ổn định, chúng tôi có thể tuân theo kế hoạch lấy mẫu đã thống nhất. Hỏi: Bạn có thể cung cấp báo cáo CMM về lô hàng không? Đ: Vâng. Hãy yêu cầu nó trong RFQ và chúng tôi sẽ gửi kèm các báo cáo kiểm tra trong gói giao hàng. Hỏi: Quá trình anodizing có ảnh hưởng đến phép đo không? Đ: Vâng. Lớp phủ thêm độ dày. Chúng tôi xác nhận xem kích thước có được yêu cầu trước hoặc sau khi hoàn thiện để phù hợp hay không.

Gửi yêu cầu về bản vẽ và dung sai của bạn tới: info@gz-proto.com Chúng tôi có thể đề xuất kế hoạch kiểm tra và cung cấp báo cáo CMM/GD&T cùng với đơn đặt hàng của bạn.

1. Không rõ tác giả, 2023, Cần sự chính xác? Nhận các bộ phận nhôm 7075 với dung sai ± 0,1mm 2. Tác giả không xác định, 2023, Trải nghiệm độ chính xác 99% trong các bộ phận nhôm của bạn 3. Tác giả không xác định, 2023, Nói lời tạm biệt với những thỏa hiệp với kỹ thuật chính xác của chúng tôi 4. Tác giả không xác định, 2023, Đang tìm kiếm các bộ phận nhôm 7075 đáng tin cậy? Chúng tôi đã hỗ trợ bạn 5. Tác giả không xác định, 2023, Nâng cao dự án của bạn bằng các giải pháp nhôm có độ chính xác cao của chúng tôi 6. Tác giả không xác định, 2023, Chuyển đổi quy trình sản xuất của bạn bằng kỹ thuật chính xác