Nghiên cứu điển hình: Vỏ robot bằng nhôm 5 trục (± 0,01 mm)

Khách hàng yêu cầu một vỏ kết hợp với vòng bi, cảm biến và bề mặt tiếp xúc. Thiết kế bao gồm thành mỏng, hốc sâu và mặt lắp đa góc. Rủi ro chính là biến dạng trong quá trình gia công, xếp chồng dung sai từ nhiều thiết lập và chất lượng bề mặt trên các mặt nhìn thấy được. Rủi ro sản xuất chính Biến dạng thành mỏng sau khi gia công thô Dung sai chồng lên nhau nếu các mặt quan trọng được gia công trong các thiết lập riêng biệt Hạn chế tiếp cận dụng cụ trong các túi sâu Dấu dụng cụ có thể nhìn thấy ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và lắp ráp Ảnh hưởng độ dày hoàn thiện nếu cần phải anot hóa

1) Đánh giá DFM trước khi cắt kim loại Chúng tôi đã xác nhận và thống nhất với khách hàng về: Các tính năng quan trọng để lắp ráp (mốc, vị trí lỗ, ổ trục) Nơi chấp nhận nới lỏng dung sai để giảm rủi ro và chi phí Các đề xuất về đứt cạnh và bán kính để cải thiện tính nhất quán khi hoàn thiện Yêu cầu kiểm tra: Xác minh CMM trên các giao diện chính 2) Chiến lược 5 trục thiết lập một lần cho các giao diện chính Để giảm xếp chồng dung sai, hầu hết các giao diện quan trọng đều được gia công trong một thiết lập sử dụng định vị 5 trục. Điều này duy trì tính toàn vẹn của dữ liệu và cải thiện độ chính xác của từng tính năng. 3) Thiết kế cố định để kiểm soát biến dạng Hàm mềm tùy chỉnh để phân phối tải kẹp Hỗ trợ bổ sung gần các khu vực thành mỏng để giảm rung Phương pháp tiếp cận dữ liệu đầu tiên: thiết lập mốc sớm và bảo vệ chúng 4) Kiểm soát đường chạy dao và hoàn thiện Gia công thô thích ứng với sự tham gia có kiểm soát để giảm thiểu nhiệt Gia công còn lại để loại bỏ phôi nhất quán Các bước hoàn thiện chuyên dụng cho các bề mặt và lỗ khoan quan trọng Bước chuyển tối ưu hóa cho bề mặt sạch trên các mặt nhìn thấy được 5) Kiểm tra & xác nhận (CMM) Sau khi gia công, chúng tôi đã xác minh quan trọng kích thước và tính năng GD&T bằng CMM. Khách hàng đã nhận được một báo cáo kiểm tra tập trung vào sự phù hợp và các mối quan hệ về vị trí.

Đạt được ±0,01 mm trên các giao diện quan trọng (được xác minh bởi CMM) Giảm rủi ro liên quan đến thiết lập bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận 5 trục một lần thiết lập Giao nguyên mẫu đúng thời gian với lớp hoàn thiện phù hợp cho anodizing Xác nhận lắp ráp: không cần làm lại trong quá trình kiểm tra sự phù hợp của khách hàng

Xác định rõ ràng các mức độ phù hợp quan trọng; tránh dung nạp quá mức các tính năng không quan trọng. Giữ độ dày thành phù hợp nếu có thể; thêm bán kính góc thực tế. Nếu cần phải anot hóa, hãy xác nhận xem kích thước là trước hay sau anodize. Xem xét sớm gia công 5 trục để giảm bớt việc thiết lập và cải thiện độ chính xác của vị trí.

Bạn muốn tìm hiểu thêm? Vui lòng liên hệ với 彭小姐: info@gz-proto.com/WhatsApp +8613215160679.

1. Tác giả không xác định, 2023, Tại sao hầu hết vỏ bọc robot đều thất bại: Sự thật gây sốc 2. Tác giả không xác định, 2023, Khắc phục tỷ lệ thất bại 94% trong tạo mẫu robot 3. Tác giả không xác định, 2023, Chúng ta vượt qua những thách thức về nhà ở chế tạo robot như thế nào 4. Tác giả không xác định, 2023, Những cạm bẫy tiềm ẩn trong quá trình tạo mẫu robot 5. Tác giả không xác định, 2023, Học hỏi từ những sai lầm của chúng ta: Thành công của Nhà ở Robotics 6. Tác giả Không rõ, 2023, Chuyển đổi nguyên mẫu robot: Người thay đổi cuộc chơi của chúng tôi