Tuy nhiên, công nghệ sản xuất phụ gia có yêu cầu tương đối cao đối với nguyên liệu thô, dẫn đến chi phí nguyên liệu cao. Đồng thời, thiết bị sản xuất phụ gia tương đối đắt tiền và một số thành phần chính cũng dựa vào nhập khẩu, điều này hạn chế việc áp dụng công nghệ này trong các sản phẩm thông thường. Phát triển nguyên liệu thô chi phí thấp và làm chủ các công nghệ chính để giảm chi phí thiết bị là những vấn đề quan trọng cần được giải quyết trong việc thúc đẩy công nghệ sản xuất phụ gia.
Công nghệ laser femtosecond bao gồm các laser hóa học hoạt động tự do và nhanh chóng dưới nhiều dạng sóng điện từ laser hoặc xung laser. Thời lượng xử lý của nó rất ngắn, và nó có tốc độ chuyển động và công suất xử lý tức thời rất cao. Trong quá trình xử lý, laser có thể dễ dàng và trực tiếp đạt được xử lý laser tốt, sửa chữa và xử lý nhiễu xạ vi sóng laser tốt của bất kỳ vật liệu nào. Laser tương tác với các hóa chất khác trong thời gian xử lý tốt và không gian hành động rất nhỏ. Nhiệt độ laser trong phạm vi thời gian hành động tăng nhanh ngay lập tức và điểm laser femtosecond được loại bỏ bởi các dạng khác nhau của laser plasma chuyển động và phun ra ngoài nhanh chóng.

Công nghệ laser femtosecond tránh các vấn đề chất lượng gây ra bởi quá trình hợp nhất và nóng chảy nhiệt độ cao trong quá trình xử lý truyền thống, làm giảm đáng kể và loại bỏ hiệu quả nhiều tác động tiêu cực khác có thể phát sinh từ các hiệu ứng nhiệt ở nhiệt độ cao trong quản lý xử lý truyền thống. Nó có triển vọng ứng dụng tuyệt vời trong lĩnh vực gia công và sửa chữa cực kỳ tốt.

Công nghệ laser femtosecond vẫn đang trong giai đoạn đầu, và sự phát triển và ứng dụng của công nghệ này vẫn cần giải quyết một loạt các vấn đề kỹ thuật chính. Ví dụ, hiện tại không có lý thuyết đầy đủ để giải thích bản chất vật lý của sự tương tác giữa laser và vật chất trong điều kiện khắc nghiệt của cực nhanh, cực ngắn và cực mạnh; Tăng đầu tư vào việc sản xuất laser femtosecond và hệ thống chế tạo vi mô, và tiếp tục thu nhỏ khối lượng của chúng; Cải thiện môi trường làm việc để chế tạo vi mô và kéo dài tuổi thọ của nó; Phát triển phần mềm để thiết kế mô hình dựa trên các đặc tính của vi mô laser femtosecond và các thuộc tính của vật liệu được xử lý, mô phỏng và mô phỏng quá trình gia công và đạt được gia công tham số tối ưu.
3 Công nghệ gia công siêu âm
Gia công siêu âm là một phương pháp gia công đặc biệt sử dụng tần số siêu âm làm công cụ cho rung động biên độ nhỏ và dần dần phá vỡ bề mặt của vật liệu phôi thông qua hiệu ứng búa của chất mài mòn tự do trong chất lỏng giữa nó và phôi trên bề mặt gia công. Nó có những ưu điểm độc đáo trong việc cắt, vẽ dây, gia công lỗ sâu và nhỏ và các trường khác. Gia công siêu âm đã trải qua sự phát triển nhanh chóng trong vài thập kỷ qua, đặc biệt là trong lĩnh vực khó khăn với vật liệu máy, nơi có nhiều vấn đề về quy trình chính đã được giải quyết và kết quả tốt đã đạt được.

Gia công siêu âm đã dần trở thành một phương tiện quan trọng để cải thiện hiệu quả năng lượng của quá trình xử lý cơ học. Từ quan điểm của ngành công nghiệp ứng dụng, gia công siêu âm hiện chủ yếu được áp dụng trong 3C, hàng không vũ trụ, quốc phòng và công nghiệp quân sự và vật liệu mới 5G. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, cần có chất lượng sản phẩm cao. Các vật liệu quan trọng như vật liệu tổng hợp carbon carbon và sợi carbon có các đặc điểm tuyệt vời như cường độ cao, mật độ thấp, kháng nhiệt độ cực cao và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, độ bền cao, mô đun đàn hồi cao và khả năng chống mài mòn rất khó xử lý và không dễ cắt, dễ bị sụp đổ cạnh và có hao mòn dụng cụ nhanh. Gia công siêu âm có thể giảm tải công cụ, cải thiện hiện tượng cạnh và Burr, và cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công.
Với sự cải thiện chất lượng xử lý và nhu cầu vật liệu mới, khó khăn đối với vật liệu máy, khó khăn đối với cấu trúc máy và bề mặt, cũng như sự kết hợp của gia công siêu âm với gia công điện, gia công điện hóa, cắt gia công, gia công mài, v.v. Gia công tổng hợp, gia công siêu âm sẽ có triển vọng ứng dụng rộng hơn trong việc cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý.