Bạn nghĩ gì về xu hướng phát triển của CNC trong tương lai

Hiện tại, sự phát triển của CNC được gia công đang thay đổi nhanh chóng, với tốc độ cao, độ chính xác cao, composite, thông minh, mở, điều khiển song song, phát triển mạng, cực đoan và xanh trở thành xu hướng và hướng phát triển máy công cụ CNC. Là một quốc gia sản xuất lớn, Trung Quốc chủ yếu dựa vào những lợi thế so sánh về lao động, giá cả, tài nguyên và các khía cạnh khác. Tuy nhiên, vẫn còn một khoảng cách đáng kể giữa Trung Quốc và các đối tác nước ngoài về đổi mới công nghệ sản phẩm và phát triển độc lập. Ngành công nghiệp CNC của Trung Quốc không thể tự mãn với tình hình hiện tại. Nó nên nắm bắt cơ hội để liên tục phát triển, cố gắng phát triển công nghệ tiên tiến của riêng mình, tăng cường đổi mới công nghệ và đào tạo tài năng, cải thiện khả năng dịch vụ toàn diện của các doanh nghiệp và cố gắng rút ngắn khoảng cách với các nước phát triển. Cố gắng đạt được sự chuyển đổi các sản phẩm máy công cụ CNC từ cấp thấp sang cao cấp, từ chế biến sản phẩm chính đến sản xuất sản phẩm tiên tiến và tiên tiến càng sớm càng tốt, và đạt được sự chuyển đổi từ sản xuất ở Trung Quốc sang sáng tạo ở Trung Quốc và từ một sức mạnh sản xuất đến một năng lượng sản xuất.

1. Tốc độ cao

Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp như ô tô, phòng thủ quốc gia, hàng không và hàng không vũ trụ, cũng như ứng dụng các vật liệu mới như hợp kim nhôm, nhu cầu gia công tốc độ cao của máy công cụ CNC đang ngày càng cao.

.

.

. Chúng tôi đã phát triển các hệ thống CNC với CPU đã tăng lên 32 bit và 64 bit, và các tần số đã tăng lên hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn megahertz. Do sự cải thiện đáng kể về tốc độ tính toán, khi độ phân giải là 0,1 μ m. 0,01 μ ở M, tốc độ thức ăn lên tới 24-240m/phút vẫn có thể đạt được;

(4) Tốc độ trao đổi công cụ: Hiện tại, thời gian trao đổi công cụ của các trung tâm gia công tiên tiến ở nước ngoài thường là khoảng 1 giây, với mức cao nhất đạt 0,5 giây. Chiron, một công ty Đức, đã thiết kế tạp chí Tool theo phong cách rổ, với trục chính là trục và các công cụ được sắp xếp xung quanh chu vi. Thời gian thay đổi công cụ của nó chỉ là 0,9 giây.



2. Độ chính xác cao

Các yêu cầu về độ chính xác của các công cụ máy CNC không còn giới hạn ở độ chính xác hình học tĩnh. Độ chính xác chuyển động, biến dạng nhiệt và giám sát rung và bù của các công cụ máy móc đang nhận được sự chú ý ngày càng tăng.

. Động cơ servo AC với máy dò vị trí nhúng 106 xung/cách mạng, có thể đạt được độ chính xác phát hiện vị trí là 0,01) m/xung), hệ thống servo vị trí áp dụng các phương pháp như điều khiển cấp liệu và điều khiển phi tuyến;

. Kết quả nghiên cứu chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ bồi thường lỗi toàn diện có thể giảm 60% lỗi gia công xuống 80%;

(3) Áp dụng kiểm tra lưới và cải thiện độ chính xác của quỹ đạo chuyển động của trung tâm gia công và dự đoán độ chính xác gia công của công cụ máy Có thể hoàn thành các nhiệm vụ gia công khác nhau trong các điều kiện hoạt động khác nhau và đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận.



3. Hợp chất chức năng

Ý nghĩa của một máy công cụ composite đề cập đến việc đạt được hoặc càng nhiều càng tốt khi hoàn thành nhiều yếu tố xử lý từ các sản phẩm thô đến hoàn chỉnh trên một công cụ máy. Theo các đặc điểm cấu trúc của nó, nó có thể được chia thành hai loại: loại tổng hợp quy trình và loại tổng hợp quy trình. Xử lý các công cụ máy composite như nhàm chán, phay và khoan trung tâm gia công composite, quay và phay các trung tâm gia công tổng hợp, phay, nhàm chán, khoan và xoay trung tâm gia công tổng hợp, v.v.; Quy trình công cụ máy composite, chẳng hạn như máy công cụ composite cho gia công liên kết đa mặt và đa trục và trung tâm quay trục chính kép. Việc sử dụng máy công cụ composite để xử lý giảm thời gian phụ trợ để tải và dỡ máy làm việc, thay thế công cụ và điều chỉnh, cũng như các lỗi được tạo ra trong quy trình trung gian. Nó cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất sản phẩm, cải thiện hiệu quả sản xuất và khả năng đáp ứng thị trường của nhà sản xuất. So với các phương pháp sản xuất truyền thống với các quy trình phân tán, nó có những lợi thế rõ ràng.

Việc kết hợp các quy trình gia công cũng đã dẫn đến sự phát triển của các công cụ máy móc theo hướng mô -đun và đa trục. Trung tâm gia công mới nhất được ra mắt bởi Công ty Chỉ số Đức là một cấu trúc mô -đun, có thể hoàn thành các quy trình khác nhau như quay, phay, khoan, hobbing, mài, xử lý nhiệt bằng laser và có thể hoàn thành tất cả việc xử lý các bộ phận phức tạp. Với việc cải tiến liên tục các yêu cầu xử lý cơ học hiện đại, một số lượng lớn các công cụ máy CNC liên kết đa trục ngày càng phổ biến trong các doanh nghiệp lớn. Tại Triển lãm Công cụ Máy Quốc tế Trung Quốc năm 2005 (CIMT2005), các nhà sản xuất trong và ngoài nước đã trưng bày các hình thức gia công đa trục khác nhau (bao gồm cả trục chính kép, giá đỡ dụng cụ kép, điều khiển 9 trục, v.v.), cũng như năm trục tốc độ cao Các trung tâm gia công giàn và năm trung tâm phay tốc độ cao có thể đạt được liên kết trục 4-5.



4. Kiểm soát thông minh

Với sự phát triển của công nghệ trí tuệ nhân tạo, để đáp ứng nhu cầu phát triển của sự linh hoạt và tự động hóa sản xuất, mức độ thông minh của máy công cụ CNC không ngừng được cải thiện. Đặc biệt được phản ánh trong các khía cạnh sau:

. , Tình trạng thiệt hại của công cụ và trạng thái ổn định của xử lý công cụ máy. Dựa trên các trạng thái này, việc điều chỉnh thời gian thực của các thông số gia công (tốc độ trục chính, tốc độ thức ăn) và hướng dẫn gia công được thực hiện, để giữ cho thiết bị trong điều kiện hoạt động tối ưu để cải thiện độ chính xác gia công, giảm độ nhám bề mặt và cải thiện sự an toàn của hoạt động thiết bị ;

. trên hệ thống chuyên gia hoặc mô hình. Bằng cách sử dụng nó, các thông số xử lý được tối ưu hóa được thu thập, do đó cải thiện hiệu quả lập trình và mức độ công nghệ xử lý và rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất;

.

. ;

. Thiết bị lái xe này có thể tự động xác định quán tính xoay của động cơ và tải, và tự động tối ưu hóa và điều chỉnh các tham số hệ thống điều khiển để đạt được hoạt động tối ưu của hệ thống lái xe;

. Nó tích hợp các phép đo, mô hình hóa, sản xuất và vận hành máy (tức là 4M) vào một hệ thống, đạt được chia sẻ thông tin và thúc đẩy tích hợp đo lường, mô hình hóa, xử lý, kẹp và vận hành.

5. Mở hệ thống Đức

. Điều này có nghĩa là chi phí phát triển của hệ thống sẽ giảm đáng kể, và hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống sẽ tiếp tục được cải thiện và có một vòng đời lâu dài;

.

. do đó đạt được tiêu chuẩn hóa thông tin sản phẩm trong toàn bộ quá trình sản xuất và thậm chí trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Một ngôn ngữ lập trình được tiêu chuẩn hóa không chỉ thuận tiện cho người dùng sử dụng mà còn giảm mức tiêu thụ lao động liên quan trực tiếp đến hiệu quả hoạt động.

6. Lái xe song song

Công cụ máy chuyển động song song khắc phục các khiếm khuyết vốn có của các cơ chế chuỗi công cụ máy móc truyền thống như khối lượng lớn các thành phần di chuyển, độ cứng hệ thống thấp, nguồn cấp dữ liệu công cụ hạn chế dọc theo hướng dẫn cố định, tự do vận hành thấp và không đủ tính linh hoạt và tính di động của thiết bị. Nó áp dụng cơ chế kết nối song song đa thanh để điều khiển giữa trục chính máy (thường là nền tảng di chuyển) và cơ sở máy (thường là một nền tảng tĩnh), bằng cách điều khiển độ dài của các thanh trong hệ thống thanh, nền tảng được hỗ trợ bởi thanh Hệ thống có thể có được mức độ tự do chuyển động tương ứng, có thể đạt được nhiều chức năng như liên kết đa tọa độ CNC Gia công, lắp ráp và đo lường và đáp ứng tốt hơn việc xử lý các bộ phận đặc biệt phức tạp. Nó có những ưu điểm của mô đun cao, trọng lượng nhẹ và tốc độ nhanh của robot hiện đại. Các công cụ máy móc song song, như một loại thiết bị chế biến mới, đã trở thành một hướng nghiên cứu quan trọng trong công nghệ máy công cụ hiện tại và đã nhận được sự chú ý cao từ ngành công nghiệp máy công cụ quốc tế. Chúng được coi là "tiến bộ quan trọng nhất trong ngành công cụ máy móc kể từ khi phát minh ra công nghệ CNC" và "thế hệ mới của thiết bị gia công có kiểm soát thế kỷ 21".



7. cực đoan (quy mô lớn và thu nhỏ)

Sự phát triển của các ngành công nghiệp quốc phòng, hàng không và hàng không vũ trụ, cũng như sự phát triển quy mô lớn của các thiết bị công nghiệp cơ bản như năng lượng, đòi hỏi sự hỗ trợ của các công cụ máy CNC lớn và hiệu suất cao. Công nghệ gia công cực kỳ chính xác và công nghệ micro nano là công nghệ chiến lược trong thế kỷ 21, và các quy trình và thiết bị sản xuất mới có thể thích ứng với các kích thước vi mô và nhỏ và độ chính xác gia công vi mô cần phải được phát triển. Do đó, nhu cầu về máy công cụ vi mô, bao gồm cắt micro (quay, phay, mài), máy gia công điện vi mô, máy tính laser micro và máy ép vi mô, đang tăng dần.



8. Mạng trao đổi thông tin

Đối với các doanh nghiệp phải đối mặt với sự cạnh tranh khốc liệt, điều rất quan trọng là cho phép các công cụ máy CNC có chức năng giao tiếp mạng hai chiều và tốc độ cao để đảm bảo luồng thông tin trơn tru giữa các bộ phận khác nhau trong hội thảo. Nó có thể đạt được chia sẻ tài nguyên mạng, giám sát từ xa, kiểm soát, đào tạo, giảng dạy và quản lý máy công cụ CNC, cũng như các dịch vụ kỹ thuật số cho thiết bị CNC (như chẩn đoán từ xa và bảo trì lỗi máy công cụ CNC). Ví dụ, Công ty Mazak ở Nhật Bản đã ra mắt một thế hệ trung tâm gia công mới được trang bị một thiết bị bên ngoài gọi là tháp điện tử, bao gồm máy tính, điện thoại di động, máy ảnh bên ngoài và bên trong, có thể đạt được hiển thị báo động lỗi giao tiếp cho giọng nói, đồ họa, video và văn bản, trực tuyến giúp khắc phục sự cố và các chức năng khác. Nó là một đơn vị sản xuất độc lập và được quản lý độc lập.

Và hơn thế nữa

Chúng tôi là gia công CNC chuyên nghiệp, kim loại tấm, uốn cong, hàn, phay, xoay, dụng cụ và đúc cho nguyên mẫu.