Năm quy trình chính của quá trình xử lý hợp kim nhôm có bao nhiêu cách trong việc chế biến các bộ phận hợp kim nhôm?

Năm quy trình chính của quá trình xử lý hợp kim nhôm có bao nhiêu cách trong việc chế biến các bộ phận hợp kim nhôm?

Người ta biết rằng một phần của ngành sản xuất truyền thống không thể tách rời khỏi công nghệ chế biến CNC. Nó có thể xử lý các phụ tùng cần thiết theo các lô thông qua hệ thống điều khiển số máy tính, để hoàn thành các phụ tùng cần thiết cho các dự án khác nhau. Trong quy trình xử lý CNC, chế biến hợp kim nhôm là một trong những vật liệu được sử dụng nhiều nhất trong các ngành chế biến và sản xuất truyền thống. Điều này chủ yếu là do thực tế là hợp kim nhôm có đặc điểm của mật độ thấp, cường độ cao và khả năng chống ăn mòn. Việc xử lý các bộ phận hợp kim nhôm có thể tách ra gia công thô của hợp kim nhôm khỏi gia công hoàn thiện của hợp kim nhôm. Sau khi gia công thô của hợp kim nhôm, các bộ phận được xử lý nhiệt để giải phóng hoàn toàn ứng suất cắt và nhiệt dư, và sau đó hợp kim nhôm được hoàn thiện, sẽ cải thiện đáng kể chất lượng xử lý của các bộ phận. Sau đây sẽ giải thích năm quá trình chính của xử lý hợp kim nhôm và hai loại xử lý hợp kim nhôm chính.

1. Các loại công nghệ xử lý cho các bộ phận hợp kim nhôm:

1. Công nghệ xử lý phụ tùng thay thế hợp kim nhôm:
Các bộ phận gia công của CNNC Máy dụng cụ thông thường sử dụng xoay, phay, lập kế hoạch, khoan, mài, v.v. để xử lý các bộ phận khuôn, sau đó thực hiện sửa chữa cần thiết trên máy bay để lắp ráp các khuôn khác nhau.
Các bộ phận được yêu cầu độ chính xác cao và rất khó để đảm bảo độ chính xác gia công cao chỉ với các công cụ máy thông thường, vì vậy cần có máy công cụ chính xác để xử lý.
Theo thứ tự để thực hiện việc xử lý các bộ phận đấm, đặc biệt là hình dạng phức tạp của cú đấm, lỗ chết và khoang tự động hơn và công việc sửa chữa của người phù hợp tự động hơn, cần phải sử dụng máy công cụ CNC (chẳng hạn như ba công cụ -Các máy phay CNC, trung tâm gia công, máy mài CNC), v.v.) để xử lý khuôn.
2. Quá trình dập phụ tùng thay thế hợp kim nhôm:
Xử lý đấm đề cập đến quá trình hình thành dựa vào các cú đấm và chết để áp dụng các lực bên ngoài cho các tấm, thanh, đường ống và hồ sơ để gây ra biến dạng hoặc tách dẻo để có được phôi (các bộ phận dập) có hình dạng và kích thước cần thiết. Các bộ phận dập là quá trình sản xuất sử dụng sức mạnh của các máy đấm thông thường hoặc đặc biệt để biến dạng trực tiếp tấm trong khuôn, sau đó biến dạng nó để có được các phụ kiện sản phẩm có hình dạng, kích thước và hiệu suất nhất định. tờ giấy. Dies và thiết bị là ba yếu tố chính của xử lý dập. Phương pháp dập là một phương pháp xử lý biến dạng lạnh kim loại, vì vậy nó còn được gọi là dập lạnh hoặc dập tấm, được gọi là dập. Đây là một phương pháp xử lý nhựa kim loại chính.

3. Xử lý đúc các bộ phận hợp kim nhôm:
Đúc nhôm chết thuộc về việc đúc chính xác của các vật đúc đặc biệt. Phụ kiện thu được theo cách này thường không yêu cầu gia công. Chẳng hạn như đúc đầu tư, đúc chết, vv so với công nghệ đúc truyền thống, đúc đầu tư là một phương pháp đúc. Phương pháp này có thể có được một hình dạng chính xác hơn và cải thiện độ chính xác đúc. Phương pháp tổng quát hơn là: Thiết kế và sản xuất đầu tiên theo yêu cầu của sản phẩm (để lại ít hoặc không có lề), đúc sáp để lấy khuôn sáp gốc bằng phương pháp đổ, sau đó sơn liên tục vào khuôn sáp để tạo thành vỏ cứng. , Hòa tan khuôn sáp bên trong là để có được khoang để khử nước; Vỏ được bắn để đạt được đủ sức mạnh; vật liệu kim loại để đổ; Cát được làm sạch sau khi pháo kích; Sản phẩm hoàn chỉnh độ chính xác cao có thể được lấy. Điều trị nhiệt và xử lý lạnh được thực hiện theo yêu cầu của sản phẩm.
4. Lớp luyện kim bột của phụ tùng hợp kim nhôm:
Luyện kim loại bột là một công nghệ sử dụng bột kim loại (đôi khi có một lượng nhỏ bột phi kim loại) để trộn bột kim loại, định hình nó và thiêu kết để làm vật liệu hoặc sản phẩm. Có hai phần trong đó, cụ thể là:
(1) Sản xuất bột kim loại (cũng bao gồm bột hợp kim, sau đây gọi chung là "bột kim loại").
.
Xử lý hợp kim nhôm điều trị dập
5. Đúc phun các bộ phận hợp kim nhôm:
Bột rắn và chất kết dính hữu cơ được trộn đều, sau khi được tạo hạt, chúng được tiêm vào khoang khuôn bằng máy ép phun ở trạng thái được làm nóng và dẻo (~ 150 ° C) để hóa rắn, sau đó bị phân hủy hóa học hoặc nhiệt vào thân hình. Chất kết dính được loại bỏ, và sau đó sản phẩm có được bằng cách thiêu kết và mật độ. So với công nghệ truyền thống, nó có các đặc điểm của độ chính xác cao, cấu trúc đồng đều, hiệu suất tuyệt vời và chi phí sản xuất thấp. Các sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật thông tin điện tử, thiết bị y sinh, thiết bị văn phòng, ô tô, máy móc, phần cứng, thiết bị thể thao, đồng hồ và đồng hồ, các lĩnh vực công nghiệp như vũ khí và không gian vũ trụ.
2. Phương pháp xử lý hợp kim nhôm:
Các phương pháp xử lý hợp kim nhôm hiện đại bao gồm xử lý hợp kim nhôm bán hoàn thành và xử lý hợp kim nhôm thành phẩm. Có bao nhiêu cách để xử lý hợp kim nhôm?
Có ba loại xử lý hợp kim nhôm thành phẩm:
1. Nhất quá trình xử lý hợp kim nhôm. Chúng tôi sử dụng phương pháp đùn để sản xuất khuôn, và thỏi nhôm được ép qua khuôn thông qua máy nén. Chúng tôi xử lý các khuôn được sản xuất thành các lô hợp kim nhôm nhỏ để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
2. Làm thẳng quá trình xử lý hợp kim nhôm. Sự thẳng thắn của quá trình xử lý hợp kim nhôm cần phải được duỗi thẳng bởi một máy ép thẳng, phải đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp và đáp ứng nhu cầu hàng ngày.
3. Điều trị sau oxy hóa xử lý hợp kim nhôm. Sau khi hợp kim nhôm được kiểm tra và đủ điều kiện, cần phải oxy hóa hợp kim nhôm trước khi nó có thể được sử dụng, để nó đẹp và chống ăn mòn và hao mòn.
Có bốn loại chế biến hợp kim nhôm thành phẩm:
1. Cắt các bộ phận nhôm gia công CNC. Chúng tôi thường sử dụng một mảnh cấu hình nhôm, thông thường là 6.02 mét, nhưng trong sản xuất và ứng dụng thực tế, cần phải kết hợp các thông số chiều dài hợp kim nhôm khác nhau, và cần phải cắt theo yêu cầu để đảm bảo chiều dài cắt và cắt chính xác của hợp kim nhôm.
2. Khoan cho xử lý hợp kim nhôm. Việc lắp đặt hợp kim nhôm công nghiệp thường là sự kết hợp của nhiều cấu hình nhôm của các thông số kỹ thuật và phụ kiện khác nhau. Các đầu nối cần phải có các lỗ nhúng, và các lỗ ở đây cần phải được vận hành theo yêu cầu thiết kế với một máy đấm chuyên nghiệp.
3. Khai thác để xử lý hợp kim nhôm. Sự kết hợp của các cấu hình nhôm công nghiệp, phụ kiện và đầu nối chắc chắn sử dụng bu lông, đai ốc, ốc vít, v.v., và các dây này cần được khai thác.
4. Groove phay để xử lý hợp kim nhôm. Để tạo điều kiện cho việc lắp ráp các phụ tùng khác trong giai đoạn sau, chúng ta thường nghiền các rãnh trên bề mặt hợp kim nhôm để đảm bảo lắp ráp các phụ tùng khác và tiết kiệm hiệu quả công việc.