Quá trình gia công CNC của các bộ phận
2023,07,25
Trong ngành sản xuất máy móc, xử lý CNC là thiết bị không thể thiếu, chính xác là do xử lý CNC có đặc điểm của hiệu quả xử lý cao và hoạt động thuận tiện, có thể xử lý các bộ phận phức tạp hơn. Hầu hết các nhà sản xuất mạnh mẽ có thể cải thiện hiệu quả xử lý CNC và độ chính xác xử lý, điều này có thể thúc đẩy việc cải thiện chất lượng sản phẩm ở một mức độ nhất định. Công nghệ gia công CNC xác định quá trình xử lý của bộ phận, có thể cung cấp tài liệu tham khảo cần thiết cho lập trình xử lý công cụ máy CNC và lựa chọn các tham số xử lý, do đó, theo một nghĩa nào đó, công nghệ gia công CNC có tác động nhất định đến độ chính xác xử lý và hiệu quả xử lý của bộ phận. Hôm nay, tôi sẽ giải thích cho bạn một cách chi tiết quá trình gia công CNC của các bộ phận là gì 
Đầu tiên, các phần Quy trình gia công CNC: Chúng tôi rất trong quy trình hoạt động thực tế, công nghệ xử lý cần phải tham khảo các liên kết xử lý cụ thể để xác định, sau đó phân tích cẩn thận các bản vẽ và vị trí xử lý, xác định các bước xử lý CNC của các bộ phận, sau đó xác định vị trí của vật cố và công cụ xử lý được chọn. Mỗi quy trình gia công CNC bao gồm phân tích sản phẩm → → Thiết kế đồ họa → Lập kế hoạch quy trình → Tạo đường dẫn → Mô phỏng đường dẫn → Đầu ra đường dẫn → Gia công → Kiểm tra. Quá trình gia công phần CNC này về cơ bản bao gồm hầu hết các phần và mỗi kết nối quy trình và mỗi bước có ý nghĩa khác nhau. (1) Phân tích các bộ phận: Master Noble của chúng tôi sẽ phân tích các yêu cầu của các bộ phận dành riêng cho khách hàng, có được một số thông tin thành phần và các yêu cầu xử lý bộ phận, tóm tắt chúng và xây dựng các kế hoạch xử lý CNC tuyệt vời cho các bộ phận. (2) Thiết kế đồ họa và vẽ tranh: Thông qua việc phân tích các yêu cầu về sự xuất hiện và xử lý của các bộ phận trong giai đoạn đầu, Master of Noble đã thực hiện một phân tích chi tiết về hình dạng, chức năng và kết cấu theo yêu cầu của khách hàng và đã vẽ nó qua phần mềm vẽ và gửi cho khách hàng sau khi xem xét. Cuối cùng, Master Nobo của chúng tôi xác định mô hình gia công CNC của phần. (3) Kế hoạch quy trình gia công CNC của các bộ phận: Thông qua việc phân tích xuất hiện và xử lý sản phẩm, Master của chúng tôi đã thiết lập hợp lý từng bước xử lý từ quá trình xử lý tổng thể để đảm bảo rằng các bộ phận được xử lý tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu của khách hàng. (4) Mô phỏng đường dẫn CNC của các bộ phận: Sau khi đường dẫn được tạo ra, chúng ta thường không có ý thức trực quan về cách cuối cùng nó sẽ hoạt động trên máy. Ở đây, chúng ta có thể kiểm tra các vấn đề có thể xảy ra thông qua mô phỏng đường dẫn, do đó giảm tốc độ phế liệu xử lý thực tế. Việc kiểm tra chung tập trung vào ảnh hưởng của sự xuất hiện của phôi, cho dù đó là quá mức hay cắt xén, và sau đó liệu kế hoạch quy trình của đường dẫn là hợp lý. Xử lý các bộ phận hợp kim magiê (5) Đầu ra của đường dẫn CNC của các thành phần: Các bậc thầy Nobo của chúng tôi thường lập trình các bước cần thiết trong thiết kế phần mềm của đầu ra đường dẫn để thực hiện trên công cụ máy, thông qua đó tham chiếu trung gian có thể được sử dụng để thiết lập kết nối giữa hai. Nếu bạn có một nền tảng chuyên nghiệp về điều khiển số, bạn cũng có thể hiểu nó như là sự xử lý hậu kỳ của đường chạy dao. (6) Xác định độ chính xác kích thước của gia công CNC của các bộ phận: Chúng tôi mô tả nhu cầu của khách hàng và các chức năng của các bộ phận, và xem xét toàn diện các kích thước và độ chính xác cần thiết của các bộ phận được tùy chỉnh cho khách hàng; (7) Kẹp các bộ phận hợp lý: Master GZ của chúng tôi sẽ thực hiện kẹp phôi để làm sạch, không nhuộm, hồ sơ sắt và bụi và sử dụng một tệp để loại bỏ vết dầu trên phôi để tránh thiệt hại cho quá trình xử lý bộ phận. (8) Phương pháp cắt thử nghiệm an toàn: Khi chúng tôi đặt số lượng bù, chúng tôi có thể sử dụng phương pháp đơn giản sau, khi hệ tọa độ được đặt theo công cụ tiêu chuẩn, di chuyển công cụ thực tế lên bề mặt phôi, nhập giá trị đo thực tế của bề mặt phôi và hệ thống sẽ phanh và tính toán độ khác biệt của nó như giá trị bù của công cụ. CNC Gia công của phụ tùng y tế (9) Cài đặt dữ liệu cắt cho gia công CNC của các bộ phận: Master GZ của chúng tôi sẽ tính toán tốc độ quay trục chính trong một phút theo độ sâu khoan một phút của phôi, tính toán thêm rằng tốc độ cấp nguồn trục chính là 100mm, sau đó chia số này cho số vòng quay trục chính để lấy số lượng được đưa ra cho mỗi vòng quay. (10) Kiểm tra chất lượng gia công CNC của các bộ phận: Master GZ của chúng tôi sẽ phát hiện len bên cạnh phần theo yêu cầu của khách hàng, nắm bắt đường dẫn công cụ cắt và xác định chính xác rằng phôi sẽ không bị hỏng. Công ty TNHH sản xuất nguyên mẫu Dongguan Ganzoo có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC và tích lũy sâu trong các dự án cụ thể kim loại khác nhau như xử lý bộ phận chính xác bằng hợp kim nhôm, xử lý các bộ phận thiết bị tự động hóa, v.v. Là một chuyên gia về máy cắt laser, máy cắt laser tấm ống, máy cắt laser CNC, Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ của chúng tôi hoặc cần bất kỳ hỗ trợ kỹ thuật nào, hãy chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi Với bạn và cung cấp giải pháp cho phụ tùng hàng không vũ trụ kinh tế của bạn .
