Các nguyên tắc mà các quy trình gia công CNC cần tuân theo
2023,07,20
Các nguyên tắc mà các quy trình gia công CNC cần tuân theo

(1) Nguyên tắc tập trung tối đa của quá trình và định vị một lần Nói chung, trên các công cụ máy CNC, đặc biệt là trên trung tâm gia công để xử lý các bộ phận, quá trình này có thể được tập trung đến mức tối đa, nghĩa là các bộ phận trong một kẹp phải càng xa càng tốt để hoàn thành hầu hết hoặc tất cả các quy trình mà máy công cụ CNC có thể xử lý, CNC có xu hướng tập trung quá trình, có thể giảm số lượng công việc. Đối với gia công lỗ với các yêu cầu cao đối với sự hợp tác, tất cả việc gia công của hệ thống lỗ đồng trục phải được hoàn thành thông qua thay đổi công cụ liên tục tuần tự sau một lần cài đặt, và sau đó các lỗ ở các vị trí khác nên được gia công để loại bỏ ảnh hưởng của các lỗi định vị lặp đi lặp lại và cải thiện hệ thống của hệ thống lỗ. (2) Nguyên tắc thô trước khi tinh chế Khi thực hiện gia công CNC, khi chia quy trình theo độ chính xác gia công, độ cứng và thay đổi dòng của bộ phận, quá trình nên được chia theo sự phân tách của gia công thô và hoàn thiện, nghĩa là việc hoàn thành việc hoàn thành trước khi hoàn thiện và hoàn thiện. Đối với một bề mặt gia công, nó nên được hoàn thành theo thứ tự hoàn thiện hoàn thiện thô. Trong quá trình gia công thô, hiệu suất của công cụ máy móc và hiệu suất cắt của công cụ nên được phát đầy đủ cho hiệu suất của công cụ máy và hiệu suất cắt của công cụ trong các điều kiện đảm bảo chất lượng xử lý, độ bền của công cụ và độ cứng của hệ thống xử lý công cụ bộ dụng cụ máy công cụ bằng cách hoàn thiện. Hoàn thiện chủ yếu đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của việc xử lý các bộ phận, vì vậy thường thì đường viền cuối cùng của phần nên được hoàn thành liên tục bằng con dao cuối cùng. Để đảm bảo chất lượng xử lý, trong các trường hợp bình thường, phải để lại trợ cấp hoàn thiện 0,2-0,6mm, giữa thô và hoàn thiện, tốt nhất là phải chờ một khoảng thời gian, để biến dạng của các bộ phận sau khi được khôi phục hoàn toàn, và sau đó thực hiện hoàn thiện để cải thiện độ chính xác của các bộ phận. (3) Nguyên tắc đầu tiên gần và sau đó xa, và mặt đầu tiên trước mặt Theo khoảng cách của phần gia công so với điểm công cụ, trong trường hợp bình thường, phần gần điểm công cụ được gia công trước và phần xa điểm công cụ được xử lý sau đó, để rút ngắn khoảng cách di chuyển của công cụ và giảm thời gian di chuyển trống. Để quay, đầu tiên gần và sau đó cũng có lợi cho việc duy trì độ cứng của phôi hoặc sản phẩm bán hoàn thành và cải thiện các điều kiện cắt của nó. Đối với việc gia công các bộ phận với cả máy bay phay và lỗ khoan, mặt phẳng phay có thể được thực hiện theo thứ tự xay xát đầu tiên và sau đó nhàm chán. Vì lực cắt lớn khi phay mặt phẳng, các bộ phận dễ bị biến dạng, đầu tiên phay bề mặt và sau đó nhàm chán, do đó nó có thời gian phục hồi, và sau đó nhàm chán sau khi nó hồi phục biến dạng, điều này có lợi cho việc tạo ra độ chính xác của máy bay. Công ty TNHH sản xuất nguyên mẫu Dongguan Ganzoo có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC và tích lũy sâu trong các kim loại khác nhau như gia công phụ tùng chính xác hợp kim nhôm, gia công phụ tùng thay thế thiết bị tự động hóa và các dự án cụ thể khác. là một nhà cung cấp giải pháp tập trung vào các nguyên mẫu, các bộ phận chính xác cao, khuôn mẫu, sản xuất theo yêu cầu và các dịch vụ một cửa khác. Là một chuyên gia về C NC Biến nguyên mẫu , các bộ phận kim loại gia công , C NC dịch vụ quay , c nc Biến các bộ phận Nếu bạn quan tâm đến các dịch vụ của chúng tôi hoặc cần bất kỳ hỗ trợ kỹ thuật nào, chào mừng bạn sẽ liên hệ với chúng tôi Ms.Becky+8613006687216, chúng tôi rất vui khi chia sẻ sự hiểu biết của chúng tôi về việc ép phun nhựa với bạn và cung cấp các giải pháp cho việc ép phun kinh tế của bạn.