Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc phay thành công các bộ phận CNC là gì?
2023,07,19
Để đảm bảo hiệu quả của hoạt động phay, có nhiều yếu tố cần xem xét, chẳng hạn như sử dụng đúng công cụ phay, đường kính chính xác và số lượng răng phù hợp, cũng như tốc độ chính xác, tốc độ thức ăn, độ sâu trục của chiều rộng cắt và cắt xuyên tâm. Tuy nhiên, có nhiều yếu tố quan trọng hơn nhưng thường bị bỏ qua đảm bảo tính hiệu quả của các ứng dụng công cụ. Hãy xem xét năm yếu tố phay xác định năng suất và lợi nhuận: giảm chính, cao độ, vị trí máy cắt phay, thông lượng máy cắt phay và kỹ thuật cắt hồ quang.
Hiệu trưởng suy giảm Các góc giảm chính khác nhau có tác động đáng kể đến hiệu ứng phay, nếu máy cắt phay 90 ° được sử dụng làm máy cắt mặt, nó thường chỉ vì nó dễ sử dụng, nhưng năng suất hoặc hiệu quả chi phí của nó không tốt như máy cắt phay 45 °. Sử dụng phay máy cắt phay 90 ° thay vì máy cắt phay 45 ° làm giảm 30%hiệu quả sản xuất, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Chủ yếu, góc độ suy giảm chiếm ưu thế ảnh hưởng đến tốc độ loại bỏ kim loại và tuổi thọ công cụ. Ngoài ra, do góc giảm chính giảm, độ dày chip trở nên mỏng hơn, đó là lý do tại sao có cơ hội tăng tỷ lệ thức ăn để bù. Ngày càng có nhiều cửa hàng máy móc sử dụng độ sâu nhỏ và tốc độ thức ăn cao để tăng năng suất, thường sử dụng máy cắt phay với các góc giảm nhỏ (ví dụ 10 °) hoặc các khái niệm chèn tròn để đạt được độ mỏng chip. So với máy cắt phay mặt 45 °, máy cắt mặt 10 ° có nguồn cấp dữ liệu tăng vì các chip mỏng hơn đến gần một phần sáu của máy cắt phay 90 °. Nếu chiến lược này dẫn đến độ sâu thâm nhập không đủ, tỷ lệ thức ăn cao có thể được sử dụng để bù cho việc mất hiệu quả. Máy cắt phay thức ăn lớn với sự suy giảm chính là 10 ° cho phép thức ăn trên bàn rất cao do các chip mỏng được hình thành. Ngoài ra, lực cắt dọc trục lớn đảm bảo sự ổn định của trục chính và giới hạn rung động, làm cho các máy cắt phay này phù hợp hơn cho các phần nhô ra của công cụ dài và/hoặc các ứng dụng kẹp không ổn định. Đối với máy cắt phay 45 °, đây thường là lựa chọn đầu tiên cho việc phay mặt, bởi vì chúng có sự cân bằng tốt của lực cắt xuyên tâm và lực cắt dọc trục, và công cụ ăn uống rất trơn tru. Độ rung thấp của các máy cắt phay này làm cho chúng phù hợp với các vật liệu chip ngắn như gang xám, dễ bị sứt mẻ ở cuối đường chuyền vì phụ cấp phôi ngày càng nhỏ hơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến phay thành công là gì? Nếu máy cắt phay 90 ° được sử dụng làm máy cắt mặt, thì nó thường chỉ vì nó dễ sử dụng, nhưng năng suất hoặc hiệu quả chi phí của nó không tốt bằng máy cắt phay 45 °. Máy cắt phay thức ăn lớn với góc độ suy giảm chính là 10 ° cũng có thể được sử dụng với các thức ăn trên bàn rất cao do các chip mỏng được hình thành. Ứng dụng chính của máy cắt phay 90 ° là phay vai. Trong ứng dụng này, lực xuyên tâm chủ yếu được tạo ra theo hướng thức ăn và phù hợp nhất cho các phần phay dễ bị rung. Ngoài ra, bề mặt không chịu áp suất dọc trục lớn, rất có lợi cho các bộ phận cấu trúc hoặc các bộ phận có thành mỏng với cường độ phay thấp. Cần lưu ý rằng máy cắt phay 90 ° không thể tạo thành chip mỏng và tốc độ thức ăn được lập trình trên mỗi răng đối với chiều rộng cắt lớn bằng với độ dày chip tối đa thực tế. Vì vậy, những gì về lưỡi tròn? Chèn tròn phù hợp nhất cho việc làm thô hiệu quả, nặng và phay chung. Chèn tròn đặc biệt phù hợp để gia công hợp kim titan và vật liệu HRSA, nhưng kết quả không tối ưu khi phấn đấu cho độ chính xác bề mặt tuyệt vời. Điều này là do góc giảm chính thay đổi trong phạm vi 0 ~ 90 °, dẫn đến lực cắt thay đổi với cạnh cắt vòng cung, do đó áp suất cũng thay đổi. Lưỡi tròn là duy nhất ở chỗ độ dày chip mà chúng hình thành thay đổi theo độ sâu cắt - độ sâu của vết cắt nhỏ hơn, chip càng mỏng. Do đó, nếu độ sâu cắt là nhỏ, tốc độ thức ăn phải được tăng lên để đảm bảo độ dày chip thích hợp và cải thiện hiệu quả sản xuất. Sân bóng đá Bằng cách tăng số lượng các cạnh cắt, nguồn cấp dữ liệu bàn có thể được tăng lên trong khi duy trì cùng tốc độ cắt và thức ăn trên mỗi răng (không có nhiệt lớn được phát ra ở cạnh cắt). Tuy nhiên, sân càng dày đặc, không gian sơ tán chip càng nhỏ. Ngoài ra, việc tăng số lượng chèn trong máy cắt phay có nhược điểm là nếu độ cứng của kẹp là không đủ, nó có tác động tiêu cực đến rung động. Việc sử dụng các máy cắt phay không bằng nhau tối ưu hóa ứng dụng, và điều quan trọng là chọn đúng độ cao vì nó ảnh hưởng đến năng suất, độ ổn định và tiêu thụ năng lượng. Nói chung, có ba nốt của răng mỏng, dày đặc và cực đặc. Số lượng chèn của máy cắt phay mỏng là nhỏ. Do lực cắt nhỏ mà họ truyền, chúng là lựa chọn đầu tiên cho các quá trình không ổn định. Các hoạt động phay đầy đủ và các vật liệu dài iso n là lựa chọn phù hợp nhất cho máy cắt phay mỏng. Số lượng chèn của máy cắt phay gần răng là trung bình, và nó có thể là thiết kế đẳng cự hoặc không không đều. Chúng là sự lựa chọn đầu tiên cho sự thô ráp chung trong điều kiện ổn định. Những lợi ích cũng bao gồm xử lý hiệu quả tất cả các vật liệu mà không phải lo lắng về không gian chip. Nói chung, máy cắt phay không đồng đều (răng mỏng hoặc đóng răng) phù hợp nhất để phá vỡ cộng hưởng và do đó có sự ổn định tốt. Số lượng chèn của máy cắt phay răng siêu đậm đặc là lớn và các phần chèn được phân phối đều. Máy cắt phay răng siêu kín phù hợp nhất cho các ứng dụng có chiều rộng cắt xuyên tâm nhỏ, tốc độ thức ăn cao (độ thô và hoàn thiện) với sự hình thành chip ngắn trong vật liệu ISO K, vật liệu thô của ISO S do chèn tròn, tải chip được phân phối đều. Vị trí cắt máy cắt Cách máy cắt phay cắt vào phôi là quan trọng. Tại thời điểm này, điều đầu tiên cần xem xét là cách các chip được hình thành, vì điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của công cụ. Nguyên tắc vàng là chip thay đổi từ dày sang mỏng (độ dày của chip là mỏng nhất khi máy cắt phay cắt phôi). Điều này tiết kiệm thời gian và tiền bạc và đảm bảo sự ổn định của quá trình. Ngược lại, các chip dày khi máy cắt phay cắt ra phôi có thể khiến cho cạnh cắt bị hỏng và tuổi thọ công cụ được rút ngắn. Điều quan trọng, chính vị trí máy cắt phay xác định sự hình thành chip. Ví dụ, trong phay hoàn toàn, sau khi máy cắt phay đã cắt hoàn toàn vào phôi, độ dày của chip thu được từ mỏng đến mỏng. Mặc dù các chip khi máy cắt phay cắt bỏ phôi mỏng, nhưng có nhiều vấn đề với phương pháp này, vì nhiệt không thể bị trục xuất và chỉ có thể vào công cụ hoặc phôi - không phải chip, vì không có chip nào. Khi cạnh cắt phay cắt vào phôi, cạnh cắt chỉ chà xát vật liệu, không phải vật liệu cắt, tạo ra nhiệt và rung. Tuy nhiên, bằng cách tối ưu hóa vị trí máy cắt phay, ví dụ, chiều rộng cắt đạt 70% đường kính máy cắt phay, tình huống này có thể được cải thiện đáng kể, hiệu ứng là độ dày chip tối đa của 90% có thể thu được. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến phay thành công là gì? Tình huống này có thể được cải thiện đáng kể bằng cách tối ưu hóa vị trí máy cắt phay, trong đó thông lượng đạt 70% đường kính máy cắt phay. Lưu ý rằng hướng của máy cắt phay vào phôi phải đúng. Nếu nó không đúng, ngay cả khi chiều rộng cắt của máy cắt phay đạt 70% đường kính, nó có thể hình thành chip từ mỏng đến dày, và tuổi thọ của dụng cụ sẽ được rút ngắn và chi phí sẽ tăng khi cắt vào phôi. Phay máy cắt khối lượng và kỹ thuật cắt hồ quang Khi các bộ phận phay, bạn nên giữ máy cắt phay ở trạng thái ăn dao mọi lúc. Các máy cắt phay cắt và cắt thường xuyên rút ngắn cuộc sống của công cụ. Để giải quyết vấn đề này, điều quan trọng nhất là đường dẫn công cụ chính xác và độ dài liên hệ. Ăn dao liên tục cũng cần phải được nhắc nhở, nghĩa là, sự thay đổi đột ngột theo hướng của con dao khi ăn dao liên tục sẽ làm cho gấu lưỡi dao căng thẳng và hình thành các chip dày khi cắt ra, do đó cũng nên sử dụng đường cắt vòng cung ở góc của phôi. Thức ăn thẳng dẫn đến kết thúc bề mặt kém và tiếng ồn cao. Để giảm bớt mâu thuẫn này, trong hầu hết các trường hợp, khối lượng thức ăn được giảm, nhưng đồng thời giảm hiệu quả sản xuất. Một giải pháp đơn giản cho tình huống này là thay đổi lập trình thành các vòng cung theo chiều kim đồng hồ. Với sự cắt giảm mượt mà và liên tục này, cuộc sống công cụ được mở rộng và các mẫu hao mòn được tối ưu hóa. Máy cắt phay cắt các chip với chip mỏng và độ rung thấp. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến phay thành công là gì? Liên tục ăn dao và cắt theo vòng cung theo chiều kim đồng hồ để đảm bảo rằng các chip mỏng hơn khi rút lại, giảm độ rung và kéo dài tuổi thọ của công cụ. Khi cắt vào phôi, nên sử dụng kỹ thuật cắt vòng cung tròn và khi máy cắt phay ăn liên tục, nếu bạn cần đột nhiên thay đổi hướng thức ăn phay, tốt nhất nên sử dụng chuyển tiếp tròn. Những lời khuyên này không chỉ kéo dài tuổi thọ của công cụ bằng cách tránh căng thẳng nặng nề trên phần chèn, mà còn cải thiện hoàn thiện bề mặt của phần bằng cách mỏng từ các chip dày sang mỏng. Sử dụng các kỹ thuật cắt hồ quang, các vị trí máy cắt phay chính xác và ăn công cụ liên tục để đảm bảo quy trình gia công an toàn và hiệu quả. Công ty sản xuất nguyên mẫu Dongguan Ganzoo, Ltd. là nhà cung cấp giải pháp tập trung vào các nguyên mẫu, các bộ phận chính xác cao, khuôn mẫu, sản xuất theo yêu cầu và các dịch vụ một cửa khác. Là một chuyên gia trong Thiết bị máy CNC, các bộ phận gia công CNC, Phụ kiện nhôm gia công CNC tùy chỉnh, Bộ phận Dịch vụ gia công CNC , nếu bạn quan tâm đến các dịch vụ của chúng tôi hoặc cần bất kỳ hỗ trợ kỹ thuật nào, hãy chào đón chúng tôi liên hệ với chúng tôi.
