Có bao nhiêu độ nhám có thể tiếp cận bề mặt gia công CNC?
2023,07,19
Trung tâm gia công CNC Khả năng xử lý toàn diện rất mạnh, phôi có thể hoàn thành nhiều nội dung xử lý hơn sau khi kẹp, độ chính xác của xử lý cao hơn, đối với chế độ làm việc hàng loạt xử lý trung bình và khó khăn, hiệu quả của nó có thể đạt 5 ~ 10 lần thiết bị thông thường, đặc biệt có thể hoàn thành nhiều thiết bị thông thường Không thể hoàn thành việc xử lý, cho hình dạng phức tạp, các yêu cầu chính xác cao của việc xử lý đơn hoặc lô nhỏ, sản xuất đa biến phù hợp hơn. Vậy bề mặt gia công CNC có thể đạt được bao nhiêu độ nhám?
Máy tiện xử lý phụ tùng Độ nhám bề mặt thường được hình thành bởi phương pháp xử lý được sử dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa công cụ và bề mặt của bộ phận trong quá trình gia công CNC, biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt trong quá trình tách chip và rung tần số cao trong Hệ thống quy trình. Do các phương pháp gia công CNC khác nhau và vật liệu phôi, độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các dấu vết còn lại trên bề mặt được xử lý là khác nhau. Nói chung, các công cụ máy thông thường được xử lý trong số khoảng 3,2 và các máy tốc độ cao có thể đạt được kết thúc là 1,6; Hãy chú ý đến các công cụ và các thông số cắt được sử dụng trong xử lý. Cac chi tiêt như sau: Đầu tiên, CNC biến xử lý độ thô: CNC Turn là một quy trình gia công CNC máy tính xoay phôi và công cụ rẽ di chuyển trong một mặt phẳng thẳng hoặc cong để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, hình thành bề mặt và luồng. (1) Nói chung, độ nhám bề mặt của biến CNC là 1,6-0,8μm. (2) Bước rẽ thô: Sử dụng độ sâu cắt lớn và thức ăn lớn để cải thiện hiệu quả mà không làm giảm tốc độ cắt, và yêu cầu độ nhám bề mặt là 20-10μm. . . Thứ hai, CNC Xử lý nhàm chán độ thô: Nhôi nhàm là một kỹ thuật cắt bên trong sử dụng máy cắt nhàm chán để phóng to các lỗ hoặc các cấu hình tròn có sẵn khác. Công cụ được sử dụng thường là một con dao nhàm chán đơn (thanh nhàm chán). Thích hợp cho bán ROUGHING để hoàn thiện. (1) Độ chính xác nhàm chán của thép có thể đạt 2,5-0,16μm. (2) Độ chính xác của sự nhàm chán tốt có thể đạt 0,63-0,08μm. Thứ ba, CNC Xử lý Roughing Rough: Máy phay CNC đề cập đến quá trình gia công phôi cố định với các công cụ đa điểm quay trên các công cụ máy điều khiển bằng máy tính, phù hợp để gia công các rãnh, máy bay, bánh răng và các tính năng đặc biệt. (1) Độ nhám bề mặt chung của phay là 6,3-1,6μm. (2) Độ chính xác phay thô: 20-5μm. (3) Phay bán hoàn thiện: 10-2,5μm. (4) Phay tốt: 6-0,63μm. Bốn. CNC Xử lý độ nhám của máy mài: Nghiền là việc sử dụng bánh mài để cắt bỏ vật liệu dư thừa trong quá trình xử lý mài mòn phôi, được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc, thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, có thể đạt được hoàn thiện và cắt chính xác. Chuyển động mài xung quanh phôi đứng yên có thể được kiểm soát. (1) Độ nhám bề mặt của mài thường là 1,25-0,16μm. (2) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16-0,04μm. (3) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01μm. (4) Độ nhám bề mặt của mài gương nhỏ hơn 0,01μm. Độ nhám bề mặt của gia công CNC có liên quan chặt chẽ đến các tính chất phù hợp, điện trở hao mòn, cường độ mệt mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và nhiễu của các bộ phận cơ học, có tác động quan trọng đến tuổi thọ dịch vụ và độ tin cậy của các sản phẩm cơ học. Nói chung, chú thích sử dụng RA. Độ dài lấy mẫu phải được chọn theo sự hình thành bề mặt thực tế của phần và các đặc tính kết cấu, và độ dài của phần có thể phản ánh các đặc tính độ nhám bề mặt Xu hướng của đường viền bề mặt thực tế. Độ dài lấy mẫu được chỉ định và chọn để giới hạn và giảm ảnh hưởng của các lỗi về độ mòn và hình dạng bề mặt đối với kết quả đo độ nhám bề mặt. Xử lý bộ phận CNC Độ nhám bề mặt có ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng một phần. Nói chung, giá trị độ nhám bề mặt là nhỏ, sẽ cải thiện chất lượng của sự phù hợp, giảm hao mòn và mở rộng tuổi thọ của các bộ phận, nhưng chi phí xử lý của các bộ phận sẽ tăng lên. Do đó, giá trị độ nhám bề mặt nên được chọn chính xác và hợp lý. Khi thiết kế các bộ phận, sự lựa chọn giá trị độ nhám bề mặt được xác định theo vai trò của phần trong máy. Các bộ phận phay Mặc dù gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận có dung sai nghiêm ngặt và các bộ phận tốt từ các vật liệu kim loại hoặc nhựa khác nhau, do sự suy giảm của quá trình gia công, bề mặt của các bộ phận sẽ có dấu dao nhỏ hơn sau khi xử lý. Tuy nhiên, có một loạt các phương pháp chúng ta có thể sử dụng để cải thiện độ nhám bề mặt, hiệu suất thị giác và khả năng chịu hao mòn của các bộ phận gia công CNC.
