Làm thế nào để kiểm soát biến dạng của xử lý hợp kim magiê?
2023,07,19
Như chúng ta đã biết, đúc hợp kim magiê đề cập đến các thỏi hợp kim magiê tan chảy từ cố định đến chất lỏng, được hình thành trong một máy đúc chết thông qua khuôn. Trong quá trình xử lý hợp kim magiê, thiệt hại do ứng suất dư, lực kẹp và cắt sẽ gây biến dạng hợp kim magiê, làm thế nào để kiểm soát biến dạng hợp kim magiê? 
Đầu tiên, các thông số kỹ thuật xử lý hợp kim magiê: Phân tách thô và hoàn thiện, loại bỏ hầu hết các khoản trợ cấp trong giai đoạn tăng, đối với các bộ phận hợp kim magiê loại khung, đặc biệt Điều trị hấp thụ quá trình xử lý, giảm lượng dư lượng và chênh lệch nhiệt độ, sắp xếp lão hóa nhân tạo hoặc tự nhiên và xử lý nhiệt độ nóng tương ứng giữa các hoạt động thô và hoàn thiện, để giải phóng lực bên trong của phần càng nhiều càng tốt và giảm các dấu hiệu của biến dạng sau khi xử lý. Tối ưu hóa quy trình xử lý hợp kim magiê, xử lý nhiệt các bộ phận sau khi gia công thô hoàn thành, giải phóng hoàn toàn ứng suất cắt và ứng suất dư của các bộ phận, sau đó thực hiện hoàn thiện, giúp cải thiện đáng kể chất lượng xử lý của các bộ phận. Tách và hoàn thiện cung cấp các lợi thế sau: (1) Giảm ảnh hưởng của ứng suất dư đối với biến dạng xử lý. Sau khi hoàn thành việc hoàn thành, ứng suất gây ra bởi sự thô của bộ phận có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt và ảnh hưởng của căng thẳng đến chất lượng hoàn thiện có thể giảm. (2) Cải thiện độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt. Việc phân tách thô và hoàn thiện, hoàn thiện chỉ là một biên nhỏ của xử lý, xử lý căng thẳng và biến dạng là rất nhỏ, có thể cải thiện đáng kể chất lượng của các bộ phận. (3) Cải thiện hiệu quả sản xuất. Vì việc sử dụng thô chỉ loại bỏ vật liệu dư thừa và để lại đủ lề để hoàn thiện, nên nó không tính đến kích thước và dung sai, và đưa ra hiệu quả hiệu suất của các loại máy công cụ khác nhau và cải thiện hiệu quả cắt. Thứ hai, điều chỉnh các tham số xử lý hợp kim magiê: Việc sử dụng góc trước lớn, thường là y = 20 ° ~ 30 °, gia công thô để lấy giá trị nhỏ hơn, hoàn thiện khi a = 10 ° ~ 15 ° AS = 60 ° ~ 75 °, góc nghiêng cạnh lớn có thể làm tăng lực cắt , đồng thời, để xem xét sự hao mòn của mặt cào phía sau và ảnh hưởng của lực cắt, do đó, kiểm soát sự hao mòn của bề mặt công cụ, duy trì độ sắc nét của công cụ cũng là một cách hiệu quả để giảm lực cắt, góc độ suy giảm chính có tác động trực tiếp đến lực cắt, giảm góc độ suy giảm chính, tăng độ sâu cắt và tỷ lệ của thể tích công cụ với khu vực cắt có ảnh hưởng tốt đến sự tản nhiệt của khu vực cắt, nói chung, Góc giảm là HY = 30 ° ~ 45 °. Thứ ba, chọn lượng cắt xử lý hợp kim magiê thích hợp: Sử dụng công nghệ phay tốc độ cao để chế biến các vật liệu hợp kim magiê, nhiệt độ cắt về cơ bản được lấy đi bởi các chip và bạn cũng có thể chọn một khối lượng vượt qua lớn, độ sâu cắt lớn, v.v. Hiện tại, nhiều công ty sẽ chọn gia công tốc độ cao trong chế biến hợp kim magiê và lợi thế của nó: hiệu quả cao, độ chính xác cao và chất lượng mã hóa cao, nhiệt độ cắt thấp và lực cắt thấp. Trong quá trình gia công và cắt hợp kim magiê, các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi , v.v., và cắt tốc độ cao được so sánh với việc cắt thông thường. Độ sâu cắt lớn, tốc độ biến dạng vật liệu nhanh, tốc độ biến dạng lớn và không dễ để tạo ra các cạnh tích lũy và gai phốt pho. Đồng thời, do tốc độ cắt nhanh, phần lớn nhiệt độ cắt được lấy đi bởi các chip, bề mặt cắt là quá muộn, không thể tạo ra biến dạng dẻo, có thể kiểm soát ứng suất được tạo ra trong quá trình gia công tốc độ cao trong Một phạm vi nhỏ, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật có thể cho xử lý hợp kim magiê có độ chính xác cao và rút ngắn đáng kể chu kỳ xử lý trong khi đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Trên đây là hai kỹ năng chính của các kỹ năng đánh bóng hợp kim magiê và sử dụng quy trình xử lý hợp kim magiê để kiểm soát biến dạng của các bộ phận do xử lý, có thể kiểm soát hiệu quả quá trình xử lý hợp kim magiê, dẫn đến biến dạng, cải thiện năng suất của phụ tùng. Hợp kim magiê được đặc trưng bởi mật độ nhỏ và độ cứng cao, và được các nhà sản xuất chế biến CNC yêu thích, nhưng công nghệ xử lý hợp kim magiê vẫn gặp khó khăn lớn. Tất nhiên, sản xuất thông minh Thâm Quyến Nobo vẫn đang khắc phục những khó khăn trong lĩnh vực này, tìm kiếm sự tự đổi mới và đột phá liên tục. Công ty sản xuất nguyên mẫu Dongguan Ganzoo, Ltd. là nhà cung cấp giải pháp tập trung vào các nguyên mẫu, các bộ phận chính xác cao, khuôn mẫu, sản xuất theo yêu cầu và các dịch vụ một cửa khác. Là một chuyên gia trong Thiết bị máy CNC, các bộ phận gia công CNC, phụ kiện nhôm gia công CNC tùy chỉnh, bộ phận dịch vụ gia công CNC , nếu bạn quan tâm đến các dịch vụ của chúng tôi hoặc cần bất kỳ hỗ trợ kỹ thuật nào, chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi. Năng ép nhựa với bạn và cung cấp các giải pháp cho việc ép phun kinh tế của bạn.
