Thuộc tính sản phẩm

Thương hiệu: GZ

Whether CNC Machining: Cnc Machining

Types Of: Broaching, Drilling, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire Edm, Rapid Prototyping

Machinable Materials: Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless Steel, Steel Alloys

Whether Micro Processing: Micro Machining

Place Of Origin: China

Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...

Bao bì: hộp carton. Hộp gỗ hoặc được yêu cầu bởi khách hàng

Giao thông vận tải: Ocean,Land,Air,Express,Express

Xuất xứ: TRUNG QUỐC

Hình thức thanh toán: T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Đóng gói và giao hàng

Đơn vị bán hàng:

Piece/Pieces

Loại gói hàng:

hộp carton. Hộp gỗ hoặc được yêu cầu bởi khách hàng

Ví dụ về Ảnh:



Các bộ phận kim loại tấm OEM cho ô tô



Tại sao thép không gỉ nên được đánh bóng? Những cách đánh bóng thép không gỉ là gì?

Chúng ta thường nói rằng các bộ phận bằng thép không gỉ cần được đánh bóng, tại sao thép không gỉ nên được đánh bóng? Công nghệ đánh bóng bằng thép không gỉ bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân, đánh bóng siêu âm, đánh bóng chất lỏng và đánh bóng từ tính.

1. Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là bằng cách cắt, biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ phần lồi được đánh bóng và có được một phương pháp đánh bóng bề mặt mịn, thường sử dụng các dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v., các bộ phận đặc biệt hoạt động thủ công, như bề mặt của cơ thể quay, có thể sử dụng các công cụ phụ trợ khác. Việc đánh bóng siêu chính xác là việc sử dụng mài mòn đặc biệt, trong phép chiếu nghiên cứu có chứa mài mòn, được ép chặt trên bề mặt của phôi được gia công, cho chuyển động xoay tốc độ cao. Độ nhám bề mặt của RA0.008um có thể đạt được bằng cách sử dụng công nghệ này, đây là loại cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng cho khuôn ống kính quang học.
2. Đánh bóng hóa học
Đánh bóng hóa học là ưu tiên hòa tan phần lõm của phần lồi hiển vi của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học, để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, nó có thể đánh bóng phôi với hình dạng phức tạp và nhiều phôi có thể được đánh bóng cùng một lúc, với hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là 10um.
3. Đánh bóng điện phân
Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân giống như đánh bóng hóa học, nghĩa là bề mặt được làm mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt của vật liệu. So với đánh bóng hóa học, ảnh hưởng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu ứng là tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:
(1) Sản phẩm hòa tan của cấp độ vĩ mô khuếch tán vào chất điện phân và hình học bề mặt của vật liệu là thô và giảm, và giảm RA> 1um.
(2) Phân cực anốt phẳng ánh sáng thấp, độ sáng bề mặt tăng lên, ra <1um.
4. Đánh bóng siêu âm

Phôi được đặt vào hệ thống treo mài mòn và được đặt cùng nhau trong trường siêu âm, dựa vào tác động dao động của sóng siêu âm để mài và đánh bóng sự mài mòn trên bề mặt của phôi. Xử lý siêu âm có một lực vĩ mô nhỏ và sẽ không gây ra biến dạng phôi, nhưng sản xuất và lắp đặt dụng cụ khó khăn hơn. Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, dung dịch khuấy rung siêu âm được áp dụng để tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi, và ăn mòn hoặc điện giải gần bề mặt là đồng đều; Việc tạo ra các sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.

5. Đánh bóng chất lỏng

Đánh bóng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn của nó để rửa bề mặt của phôi để đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp phổ biến là: Xử lý tiêm mài mòn, xử lý máy bay lỏng, mài thủy động lực học, v.v ... mài thủy động lực được điều khiển bằng thủy lực, do đó môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn đáp lại trên bề mặt của phôi ở tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống như polymer) chảy qua tốt ở áp suất thấp hơn và được trộn với chất mài mòn, và chất mài mòn có thể sử dụng bột cacbua silicon.
6. mài và đánh bóng từ tính
Nghiền và đánh bóng từ tính là việc sử dụng các chất mài mòn từ tính để tạo thành một bàn chải mài mòn dưới tác động của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Với chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt đến RA0.1um.
Việc đánh bóng cho biết trong quá trình xử lý khuôn nhựa rất khác với việc đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác, nói đúng ra, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương. Nó không chỉ đặt nhu cầu cao vào chính việc đánh bóng, mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ mịn và độ chính xác hình học. Đánh bóng bề mặt thường chỉ cần một bề mặt sáng bóng. Tiêu chuẩn xử lý gương được chia thành bốn cấp: AO = RA0.008L m, A1 = RA0.016um, A3 = RA0.032um, A4 = RA0.063um, vì đánh bóng điện phân ements, vì vậy việc xử lý gương của khuôn chính xác vẫn dựa trên đánh bóng cơ học.

Công ty TNHH sản xuất nguyên mẫu Dongguan Ganzoo là nhà cung cấp giải pháp tập trung vào các nguyên mẫu, các bộ phận chính xác cao, khuôn, sản xuất theo yêu cầu và các dịch vụ một cửa khác. Là một công ty chuyên về máy cắt laser, máy cắt laser tấm ống, máy cắt laser CNC, máy cắt Nếu bạn quan tâm đến các dịch vụ của chúng tôi hoặc cần bất kỳ hỗ trợ kỹ thuật nào, hãy chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi, MsBecky+(86) 13006687216.

Dịch vụ gia công phụ tùng bằng kim loại OEM